[实用新型]混料机

说明书

本实用新型公开了一种混料机，底座，其包括水平设置的底板和等间距竖直设置在底板上的第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆；混料筒，其轴向水平设置在底座上方；同步联轴器，其水平设置在第一液压伸缩杆上；第一进料斗，其靠近同步联轴器设置在混料筒上方；第二进料斗，其靠近第一进料斗设置在混料筒上方；一对搅动棒，一对搅动棒平行于混料筒的轴线方向水平并排设置；出料口，其开设在混料筒的侧壁上，且靠近混料筒伸出于底座的另一端。本实用新型能应用于多种含长条状、纤维状及粘稠半固态物料、污泥等多种物料混合的复杂工况，且排出的废料混合充分、易于焚烧处理，焚烧后灰烬残渣少。

技术领域

本实用新型涉及固废处理技术领域，具体是一种混料机。

背景技术

危险废弃物对环境具有极大的破坏性，且对人类和牲畜健康造成巨大威胁，故需要进行特殊处理。焚烧处理是以高温分解和深度氧化为主要手段，改变固体废弃物的物理、化学或生物特性及组成来处理危险废弃物的一种方法，同时达到无害化、减量化和资源化的目的。

焚烧处理可以分为两种途径：一种是建立专门的焚烧设备，即投资建设焚烧发电厂；另外一种是在现有工艺的基础上改造后进行焚烧处理，即水泥窑协同处置危废。

危废处理工艺流程一般采用机械设备将物料进行混合、破碎，然后通过提升设备和给料设施进入焚烧炉或者水泥窑给料点(分解炉或窑尾烟室)。固体废弃物经破碎、和半固态、非固态废弃物混合后调制成浆状混合物，然后用给料设备给入焚烧炉及水泥窑的进料端。

为了使进入焚烧炉系统废弃物的外形减小，必须预先对固体废弃物进行破碎处理，破碎机一般采用目前破碎复杂物料的优选解决方案的双转轴回转式剪切破碎方式，其通过液压驱动。固体废弃物例如含油棉纱、包装袋等经过破碎后会产生长条状、块状、纤维状的物料。经过破碎处理的废物，在不同焚烧的处理工艺流程中还要和多种半流态固废、包装袋破碎物混合后才可以进行后续处理，混合的要求要做到均匀，稳定。现有的传统混料机例如桨叶式、梨式、螺带式混料机，在使用过程中由于物料中存在大量的长条状、纤维状的物料，经常造成易缠绕的条状、纤维状固体缠绕到叶片、搅拌轴等部位，大量的固体物料的缠绕造成了混合效果的下降，严重的造成混料空间全部堵塞，混料机要停机人工清理，严重影响了处理系统的工艺流程的连续运行，同时清理的时候对操作人员的身体健康也造成了很大的危害。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种混料机，本实用新型提供一种混料机，其用于将破碎后的块状固体废弃料、条状固体废弃料、污泥、精馏残渣等物料的混合，该混料机能应用于多种含长条状、纤维状及粘稠半固态物料、污泥等多种物料混合的复杂工况，并长期保持良好的运行，不会出现由于长条状、纤维状物料的缠绕而造成的搅拌效率下降、堵塞等现象。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种混料机，包括：

底座，其包括水平设置的底板和等间距竖直设置在底板上的第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆位于同一水平直线上，且第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆都收缩到极限时各自的顶部处于同一水平面、都伸长到极限时的总高度的比例依次为3:2:1；

混料筒，其轴向水平设置在所述底座上方，且竖直截面为椭圆形，所述混料筒的一端在竖直方向的投影处于第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆之间、另一端伸出于所述底座，且所述混料筒在该另一端处设有一对轴承套，其中第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆的活动端均与所述混料筒的外壁铰接；

同步联轴器，其水平设置在所述第一液压伸缩杆上，且第一液压伸缩杆的活动端与所述同步联轴器的外壁铰接；

第一进料斗，其靠近所述同步联轴器设置在所述混料筒上方；