[实用新型]一种可自动下料的铝型材挤压装置

说明书

本实用新型公开了一种可自动下料的铝型材挤压装置，包括挤压机本体和底座，所述挤压机本体的左侧面与底座的右侧面固定连接，所述底座的上表面固定连接有放置座，所述放置座的正面和背面均固定连接有挡板，所述放置座的上表面与挤压机本体入料口的下表面搭接，所述放置座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有挤压板，挤压板的左侧面与螺纹柱的右端固定连接，螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹筒。该可自动下料的铝型材挤压装置，通过设置电动推杆、闸板、驱动装置、螺纹柱、螺纹筒和挤压板，从而避免了工作人员手动的对挤压机本体进行加料，降低了工作人员的工作强度，提高了铝型材生产加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及铝材挤压设备技术领域，具体为一种可自动下料的铝型材挤压装置。

背景技术

挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机。挤压机的种类也大大增加。挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平。一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。

铝型材在生产时常常需要使用到挤压设备，现有的挤压设备多是将固定好的铝棒挤压成需要铝材，而铝棒在原料箱的下料多需要工作人员手动的进行，多次往复的对原料箱下料给工作人员的工作带来了不便，不仅增大了工作人员的工作强度，还降低了铝型材生产加工的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动下料的铝型材挤压装置，解决了现有的挤压设备多是将固定好的铝棒挤压成需要铝材，而铝棒在原料箱的下料多需要工作人员手动的进行，多次往复的对原料箱下料给工作人员的工作带来了不便，不仅增大了工作人员的工作强度，还降低了铝型材生产加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动下料的铝型材挤压装置，包括挤压机本体和底座，所述挤压机本体的左侧面与底座的右侧面固定连接，所述底座的上表面固定连接有放置座，所述放置座的正面和背面均固定连接有挡板，所述放置座的上表面与挤压机本体入料口的下表面搭接，所述放置座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有挤压板，所述挤压板的左侧面与螺纹柱的右端固定连接，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面套接有轴承，所述轴承卡接在支撑板的侧面，所述支撑板的下表面与放置座的上表面固定连接，所述螺纹筒的外表面卡接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与驱动装置的外表面啮合，所述驱动装置的下表面与底座的上表面固定连接。

所述挤压机本体的左侧面固定连接有原料箱，所述原料箱的下表面开设有第一通孔，所述原料箱的左侧面与第一通孔的相对位置开设有第二通孔，所述第一通孔内壁的右侧面搭接有闸板，所述闸板的左侧面与连接杆的右端固定连接，所述连接杆的左端穿过第二通孔与连接块的右侧面固定连接，所述连接块的左侧面与连接板的右侧面固定连接，所述连接板的右侧面通过电动推杆与凹槽内壁的右侧面固定连接，所述凹槽开设在原料箱的左侧面。

优选的，所述底座的上表面固定连接有电源，所述电源的上表面固定连接有开关。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的型号为Y80M1-2，所述电机机身的下表面与底座的上表面固定连接，所述电机的输出轴与第二锥齿轮的下表面固定连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述电机的输入端与开关的输出端电连接。

优选的，所述开关的输入端与电源的输出端电连接，所述开关的输出端与电动推杆的输入电连接。

优选的，所述第一通孔的形状为圆柱形，所述第一通孔的尺寸和原料箱内的铝棒原料尺寸相匹配。