[实用新型]一种3D曲面玻璃成型模具有效
| 申请号： | 201820781293.5 | 申请日： | 2018-05-24 |
| 公开（公告）号： | CN209024406U | 公开（公告）日： | 2019-06-25 |
| 发明（设计）人： | 胡伟;谈宝权;彭海;陈芳华 | 申请（专利权）人： | 深圳市东丽华科技有限公司 |
| 主分类号： | C03B23/03 | 分类号： | C03B23/03 |
| 代理公司： | 深圳市顺天达专利商标代理有限公司 44217 | 代理人： | 郭伟刚 |
| 地址： | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 成型 玻璃 曲面区域 玻璃成型模具 成型面 本实用新型 成型过程 内外表面 体内热气 圆角弧面 大口径 角弧面 良品率 模具腔 排气槽 凹模 顶死 短边 热压 外排 模具 软化 伸展 塌陷 四面 延伸 保证 | ||
1.一种3D曲面玻璃成型模具，包括凸模和凹模，其特征在于，凸模(S1)的中间区域设有第一成型面(103)，第一成型面(103)与成型后的3D曲面玻璃(S4)内表面相吻合，且第一成型面(103)曲面区域向外延伸；凹模(S2)的中间区域设有第二成型面(205)，第二成型面(205)与成型后3D曲面玻璃(S4)外表面相吻合，且第二成型面(205)的曲面区域向外延伸,在凹模(S2)两侧的短边处开设有大口径矩形排气槽(204),大口径矩形排气槽(204)的长为1/2的凹模(S2)的短边长度。
2.根据权利要求1所述3D曲面玻璃成型模具，其特征在于，排气槽(204)与第二成型面(205)的短边衔接。
3.根据权利要求2所述3D曲面玻璃成型模具，其特征在于，凸模(S1)与凹模(S2)合模后，凸模(S1)的第一成型面(103)与凹模(S2)的第二成型面(205)之间的间距为待压弯的2D玻璃(S3)厚度。
4.根据权利要求3所述3D曲面玻璃成型模具，其特征在于，第一成型面(103)的四周设有第一压合面(104)，第一压合面(104)的四个角均为圆角；第二成型面(205)的四周设有与第一压合面(104)对应的第二压合面(206)，第二压合面(206)的四个角均为圆角。
5.根据权利要求4所述3D曲面玻璃成型模具，其特征在于，凸模(S1)与凹模(S2)合模时，第一压合面(104)与第二压合面(206)之间的间距为0.03—0.05mm。
6.根据权利要求5所述3D曲面玻璃成型模具，其特征在于，在高出第二成型面(205)两侧长边的位置设置有放料平台(202)。
7.根据权利要求6所述3D曲面玻璃成型模具，其特征在于，凹模(S2)上的第二压合面(206)，待压弯的2D玻璃(S3)放置在放料平台(202)上，2D玻璃长边与第二压合面(206)之间的距离为0.03-0.05mm。
8.根据权利要求7所述3D曲面玻璃成型模具，其特征在于，成型后放置在凹模内的3D曲面玻璃(S4)，3D曲面玻璃(S4)的内表面长边与放料平台(202)之间的距离不大于10mm。
9.根据权利要求8所述3D曲面玻璃成型模具，其特征在于，凸模(S1)的两侧长边位置设置有定位凸台(101)，凹模(S2)的两侧长边位置设置有定位凹槽(201)，定位凹槽(201)与定位凸台(101)相吻合。
10.根据权利要求9所述3D曲面玻璃成型模具，其特征在于，第一成型面(103)上的四个角做弧面延伸形成第一弧形避空槽(102)；第二成型面(205)上的四个角做弧面延伸形成第二弧形避空槽(203)，第一弧形避空槽(102)与第二弧形避空槽(203)的曲率相等。
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