[实用新型]一种3D曲面玻璃成型模具

说明书

本实用新型公开一种3D曲面玻璃成型模具，通过在凹模两侧的短边处开设有大口径矩形排气槽，使玻璃在成型过程中，避免模具腔体内热气聚集，容易向外排出，避免产生模具印；还通过将第一成型面和第二成型面的曲面区域向外延伸，使所述第一成型面的曲面区域和所述第二成型面的曲面区域比实际成型好的3D曲面玻璃内外表面大，防止玻璃在热压过程中，软化的玻璃圆角弧面位置被顶死而不能完全伸展，有效防止四面角弧面塌陷；还通过确定第一成型面与第二成型面的间距，有效保证成型后的3D曲面玻璃各尺寸精度，提高良品率及产量。

技术领域

本实用新型属于触屏显示领域，特别涉及手机曲面玻璃领域。

背景技术

从过去的手机塑胶壳到CNC加工的全金属时代，如今3D玻璃产业发展正盛，3D热弯是3D玻璃加工工艺中重要的一环，而热弯模具、热弯机器、热弯工艺这三点是保证3D曲面玻璃良率的重要因素。

关于热弯模具，目前石墨以其良好的物理及化学性能已经成为手机3D曲面玻璃盖板的首选材料。而石墨模具的选材及设计至关重要，传统的模具设计结构有较多不合理之处，这也是3D曲面玻璃良率上不去的重要因素。

模具结构设计不合理，导致热弯成型的3D曲面玻璃存在的问题有：长宽尺寸精度差；高度精度差，玻璃的边部弯曲，造成大小边；翘脚不良；对角方向明显折痕，倒三角印；四角弧面塌陷；模具印等。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提出一种3D曲面玻璃成型模具，旨在解决现有技术中的模具生产出的曲面玻璃的精度差、边部弯曲、大小边、翘脚不良、对角折痕、倒三角印、四角弧面塌陷、模具印以及良品率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种3D曲面玻璃成型模具，包括凸模和凹模，在凹模S2两侧的短边处开设有大口径矩形排气槽204。

优选的，凸模S1的中间区域设有第一成型面103，第一成型面103与成型后的3D曲面玻璃S4内表面相吻合，且第一成型面103曲面区域向外延伸；

凹模S2的中间区域设有第二成型面205，第二成型面205与成型后3D曲面玻璃S4外表面相吻合，且第二成型面205的曲面区域向外延伸；

排气槽204与第二成型面205的短边衔接。

优选的，凸模S1与凹模S2合模后，凸模S1的第一成型面103与凹模S2的第二成型面205之间的间距为待压弯的2D玻璃S3厚度。

优选的，第一成型面103的四周设有第一压合面104，第一压合面104的四个角均为圆角；第二成型面205的四周设有与第一压合面104对应的第二压合面206，第二压合面206的四个角均为圆角。

优选的，凸模S1与凹模S2合模时，第一压合面104与第二压合面206之间的间距为0.03—0.05mm。

优选的，在高出第二成型面205两侧长边的位置设置有放料平台202。

优选的，凹模S2上的第二压合面206，待压弯的2D玻璃S3放置在放料平台202上，2D玻璃长边与第二压合面206之间的距离为0.03-0.05mm。

优选的，成型后放置在凹模内的3D曲面玻璃S4，3D曲面玻璃S4的内表面长边与放料平台202之间的距离不大于10mm。

优选的，凸模S1的两侧长边位置设置有定位凸台101，凹模S2的两侧长边位置设置有定位凹槽201，定位凹槽201与定位凸台101相吻合。

优选的，第一成型面103上的四个角做弧面延伸形成第一弧形避空槽102；第二成型面205上的四个角做弧面延伸形成第二弧形避空槽203，第一弧形避空槽102与第二弧形避空槽203的曲率相等。

本实用新型的有益效果：