[实用新型]一种金属铸造模具冷却结构

说明书

本实用新型公开了一种金属铸造模具冷却结构，属于金属铸造技术领域，包括上模板、与上模板配合的下模板和用于冷却下模板的冷却模板，下模板位于冷却模板与上模板之间，冷却模板与下模板之间形成连通冷却液进液管的第一冷却腔体，冷却模板上镶设有第一镶块，第一镶块与冷却模板之间形成连通冷风进风管的第二冷却腔体，上模板上镶设有若干绕型腔设置的第二镶块，第二镶块上开若干冷却孔；本实用新型在进行浇注后不需要将单独增加冷却设备进行冷却，直接往第一冷却腔体通入冷却液、往第二冷却腔体通入冷气，结合凹模上镶设有的带有冷却孔的第二镶块，整体实现多级冷却，能够快速冷却铸件，提高成型效率。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，更具体的，涉及一种金属铸造模具冷却结构。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造模具是铸造加工中必不可少的工具，但是现有技术中所用的铸造模具大部分只能将设备部件成型，而往往为了提高成型效率，需要单独增加冷却设备进行冷却，这也就增加了铸造的成本，也有部分生产厂家仍然会采用自然冷却方式进行铸件的冷却，这样的铸造生产效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种金属铸造模具冷却结构，通过在下模板下方设置与下模板贴合的冷却模板，冷却模板与下模板之间形成的第一冷却腔体，冷却模板上镶设有第一镶块，第一镶块与冷却模板之间形成第二冷却腔体，在进行浇注后不需要将单独增加冷却设备进行冷却，直接往第一冷却腔体通入冷却液、往第二冷却腔体通入冷气，结合凹模上镶设有的带有冷却孔的第二镶块，整体实现多级冷却，能够快速冷却铸件，提高成型效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：包括上模板、与所述上模板配合的下模板和用于冷却所述下模板的冷却模板，所述上模板的与所述下模板贴合的一面上成型有凹模，所述下模板的与所述上模板贴合的一面上成型有与所述凹模配合的凸模，所述凹模与所述凸模之间形成密封的型腔，所述上模板顶部设有连通所述型腔的浇注口，所述下模板另一面与所述冷却模板相互贴合，所述下模板位于所述冷却模板与所述上模板之间；

所述下模板与所述冷却模板贴合的一面上于所述凸模位置设有第一内凹腔，所述冷却模板与所述下模板贴合的一面上设有与所述第一内凹腔配合的凸起，所述第一内凹腔与所述凸起之间形成密封的第一冷却腔体，所述冷却模板与所述下模板贴合的一面上于所述凸起的一侧设有若干连通所述第一冷却腔体且伸出所述冷却模板外的冷却液进水管，所述冷却模板与所述下模板贴合的一面上于所述凸起的另一侧设有若干连通所述第一冷却腔体且伸出所述冷却模板外的冷却液出水管，所述冷却模板与所述下模板贴合的一面上设有若干用于容置所述冷却液进水管的第一容置槽，所述冷却模板与所述下模板贴合的一面上设有若干用于容置所述冷却液出水管的第二容置槽，所述第一容置槽的深度等于所述冷却液进水管的外径，所述第二容置槽的深度等于所述冷却液出水管的外径；

所述冷却模板的另一面上于所述凸起位置设有第二内凹腔，所述第二内凹腔上设有与所述第二内凹腔配合的第一镶块，所述第一镶块与所述第二内凹腔之间形成密封的第二冷却腔体，所述冷却模板的另一面上于所述第一镶块一侧设有连通所述第二冷却腔体的冷风进气管，所述冷却模板的另一面上于所述第一镶块另一侧设有连通所述第二冷却腔体的冷风出气管；

所述凹模上镶设有若干绕所述型腔设置的第二镶块，所述第二镶块上开设有若干呈等距设置的冷却孔。

可选地，所述冷却模板的另一面上设有若干第一内凹孔，所述第一镶块外侧面上设有若干第二内凹孔。

可选地，所述第一冷却腔体的形状与所述第二冷却腔体的形状均与所述型腔的形状相适配。

可选地，所述冷却模板的另一面上设有用于容置所述冷风进风管的第三容置槽，所述冷却模板的另一面上设有用于容置所述冷风出风管的第四容置槽，所述第三容置槽的深度等于所述冷风进风管的外径，所述第四容置槽的深度等于所述冷风出风管的外径。