[实用新型]一种用于带钢连续退火处理生产线的新型退火炉

权利要求书

1.一种用于带钢连续退火处理生产线的新型退火炉，其特征在于，所述新型退火炉包括：卧式折叠炉段和立式折叠炉段；所述卧式折叠炉段的出口端和立式折叠炉段入口端连接；

所述卧式折叠炉段用来将钢带加热，再冷却至时效工艺温度；所述立式折叠炉段用来对钢带进行时效工艺，再冷却至出炉温度。

2.根据权利要求1所述的新型退火炉，其特征在于，所述卧式折叠炉段包括依次相连的：入口密封(1)、加热段(2)、转向箱(3)、均热段(4)、快冷段(5)，且各段之间均采用连续气密性焊接连接；

所述加热段(2)水平设置；所述均热段(4)和快冷段(5)共线，且设置在所述加热段(2)上方，并与所述加热段(2)平行；

所述卧式折叠炉段内间隔相等的距离设有一个耐热钢托辊，所述耐热钢托辊由减速电机驱动；

所述立式折叠炉段包括依次连接的：时效段(6)、终冷段(7)、下降段(8)、水淬及挤干系统(9)；

所述时效段(6)竖直设置；所述终冷段(7)和下降段(8)共线，且平行于所述时效段(6)；所述水淬及挤干系统(9)设置在所述下降段(8)的正下方。

3.根据权利要求2所述的新型退火炉，其特征在于，所述入口密封(1)主体为密封室，入口处设有可升降纤维密封门；所述密封室内设有一对密封氮气喷嘴，以隔离炉内气体与炉外空气，且炉压为恒定正压。

4.根据权利要求2所述的新型退火炉，其特征在于，所述加热段(2)的四周均为钢板，且钢板之间进行气密性焊接，外侧设有型钢加固；钢带运行线上、下均匀布有辐射管，通过辐射管对钢带进行加热；所述辐射管为电辐射管或燃气辐射管。

5.根据权利要求2所述的新型退火炉，其特征在于，所述均热段(4) 四周均为钢板，且钢板之间进行气密性焊接，外侧设有型钢加固；所述均热段(4)底部均匀布有电阻带，保证均热段(4)温度恒定。

6.根据权利要求2所述的新型退火炉，其特征在于，所述快冷段(5)包括风箱、换热器、密封循环风机；所述括风箱、换热器、密封循环风机通过循环风道连接，且连接方式均为气密性焊接；所述密封循环风机用来将快冷段(5)炉内的热的保护气体抽出；所述换热器用来将热的保护气冷却并吹入所述风箱；所述风箱安装在钢带线的上下两面，且设有喷孔，用来喷出冷却后的保护气，进而冷却钢带。

7.根据权利要求2所述的新型退火炉，其特征在于，所述时效段(6)包括：炉壳、炉顶辊、炉底辊；所述炉顶辊及炉底辊由减速电机单独传动，用于转向和输送钢带，钢带绕所述顶辊和底辊在所述时效段(6)内蛇形运动；

所述时效段(6)的炉墙两侧均匀布有电阻带，通过电阻带补热保证时效段(6)炉内温度衡定，且内部通有氮、氢混合保护气体。

8.根据权利要求2所述的新型退火炉，其特征在于，所述终冷段(7)包括：立式风箱、换热器、密封循环风机，且所述立式风箱、换热器、密封循环风机通过循环风道进行连接，连接方式为气密性焊接；所述密封循环风机用来将快冷段(5)炉内的热的保护气体抽出；所述换热器用来将热的保护气冷却并吹入所述立式风箱；所述立式风箱安装在钢带线的上下两面，且设有喷孔，用来喷出冷却后的保护气，进而冷却钢带。

9.根据权利要求7所述的新型退火炉，其特征在于，所述下降段(8)包括：垂直通道、双挡板密封装置、排蒸汽管路；所述双挡板密封装置设有两套密封挡板，密封挡板可以进行开合，且两套密封挡板之前氮封；所述密封挡板打开，钢带穿过所述垂直通道，进入水淬及挤干系统(9)；所述排蒸汽管路用来将所述下降段(8)内的蒸汽排出。

10.根据权利要求2所述的新型退火炉，其特征在于，所述水淬及挤干系统(9)包括：水淬槽、沉没辊、挤干辊构成；所述水淬槽中装有软化水，所述沉没辊浸没在软化水中，钢带进入软化水中进行最终冷却，通过所述沉没辊转向后离开所述水淬槽；所述水淬槽出口设有挤干辊，所述挤干辊表面覆有橡胶，通过两侧气缸驱动夹紧钢带，将钢带从水淬槽经过后表面残留的水挤干。