[实用新型]高效光伏焊带及其实施焊接时所用的丝网印刷设备有效
申请号: | 201820903987.1 | 申请日: | 2018-06-11 |
公开(公告)号: | CN208284488U | 公开(公告)日: | 2018-12-25 |
发明(设计)人: | 刘金花 | 申请(专利权)人: | 刘金花 |
主分类号: | H01L31/05 | 分类号: | H01L31/05;H01L31/18;B41F15/08 |
代理公司: | 常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙) 32258 | 代理人: | 朱丽莎 |
地址: | 213001 江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 反光槽 焊带 基带 焊接 光伏焊带 焊料层 花纹面 预制 丝网印刷设备 光面 整体覆盖 电池片 花纹 本实用新型 加工生产 喷墨打印 丝网印刷 最大收益 助焊膏 喷涂 锡膏 制备 填充 收益 保证 | ||
1.一种高效光伏焊带,其特征在于:包括基带(1-1),所述基带(1-1)的一面为花纹面,另一面为光面,所述花纹面上分布有若干反光槽(1-11),所述基带(1-1)的花纹面上整体覆盖有一层预制花纹面焊料层(1-2),且预制花纹面焊料层(1-2)位于反光槽(1-11)内的部位在该反光槽(1-11)内的填充比例为5%-40%,所述基带(1-1)的光面上整体覆盖有一层预制光面焊料层(1-3)。
2.根据权利要求1所述的高效光伏焊带,其特征在于:所述预制花纹面焊料层(1-2)的厚度为2-8μm,所述预制光面焊料层(1-3)的厚度为10-30μm。
3.根据权利要求1所述的高效光伏焊带,其特征在于:所述基带(1-1)为铜基带(1-1)。
4.根据权利要求1所述的高效光伏焊带,其特征在于:所述反光槽(1-11)为V型槽。
5.根据权利要求4所述的高效光伏焊带,其特征在于:所述V型槽呈斜纹或直纹设置。
6.根据权利要求4所述的高效光伏焊带,其特征在于:所述V型槽的槽深为40-150μm,V型槽中两个槽壁的夹角为80-135°。
7.根据权利要求1-6任一项所述的高效光伏焊带,其特征在于:所述预制花纹面焊料层(1-2)采用电镀、热浸镀的方式成型在基带(1-1)的花纹面,所述预制光面焊料层(1-3)采用电镀、热浸镀的方式成型在基带(1-1)的光面。
8.一种高效光伏焊带实施焊接时所用的丝网印刷设备,用于对焊带(1)的花纹面进行现制焊料层(3)的印刷工序,所述高效光伏焊带为权利要求1-7任一项所述的高效光伏焊带,其特征在于:该丝网印刷设备包括:
机架(4);
平台(5),滑动设在所述机架(4)上,所述平台(5)上具有用于容纳助焊膏或锡膏的内腔(5-1);
网板(6),具有用于在焊带(1)上印刷现制焊料层(3)的印刷口(6-1),所述网板(6)固定在平台(5)上内腔(5-1)的底部;
底座(7),用于托持焊带(1),所述底座(7)固定在机架(4)上,所述底座(7)位于网板(6)的下方,且与网板(6)对置;
刮刀(8),设置在平台(5)的内腔(5-1)中;
网板下压机构,用于带动平台(5)及其上的网板(6)相对机架(4)上的底座(7)作上下移动;
刮刀下压机构,用于驱动刮刀(8)压紧在网板(6)上;
以及刮刀运动机构,用于驱动刮刀(8)在网板(6)上移动,以此将内腔(5-1)中的助焊膏或锡膏刮进网板(6)的印刷口(6-1)。
9.根据权利要求8所述的丝网印刷设备,其特征在于:所述网板(6)上的印刷口(6-1)有多个,所述网板(6)上印刷口(6-1)的数量及排布方式对应与电池片(2)上背银面(2-1)的数量及排布方式一致。
10.根据权利要求8所述的丝网印刷设备,其特征在于:所述网板下压机构包括伸出端朝上的网板下压气缸(9)及导向柱(10),所述导向柱(10)固定在机架(4)上,所述平台(5)滑动设置在所述导向柱(10)上,所述网板下压气缸(9)的缸体固定在机架(4)上,所述网板下压气缸(9)的伸出端与平台(5)固定连接,所述导向柱(10)的轴线方向与网板下压气缸(9)伸出端的轴线方向一致。
11.根据权利要求8所述的丝网印刷设备,其特征在于:所述刮刀下压机构包括滑座(11)及伸出端朝下的刮刀下压气缸(12),所述滑座(11)滑动设置在所述平台(5)上,所述刮刀下压气缸(12)的缸体固定在滑座(11)上,所述刮刀下压气缸(12)的伸出端与刮刀(8)固定连接。
12.根据权利要求11所述的丝网印刷设备,其特征在于:所述刮刀运动机构包括电机(13)、主动同步轮(14)、从动同步轮(15)及同步带(16),所述电机(13)固定在平台(5)上,所述主动同步轮(14)及从动同步轮(15)分别位于内腔(5-1)的两端,所述主动同步轮(14)及从动同步轮(15)均转动设置在平台(5)上,所述主动同步轮(14)与从动同步轮(15)之间通过同步带(16)传动连接,所述电机(13)的输出端与主动同步轮(14)传动连接,所述滑座(11)固定在同步带(16)上。
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