[实用新型]高效光伏焊带及其实施焊接时所用的丝网印刷设备

说明书

本实用新型涉及光伏焊带技术领域，尤其涉及一种高效光伏焊带及其实施焊接时所用的丝网印刷设备，该焊带包括基带，基带的一面为花纹面，另一面为光面，花纹面上分布有若干反光槽，基带的花纹面上整体覆盖有一层预制花纹面焊料层，且预制花纹面焊料层位于反光槽内的部位在该反光槽内的填充比例为5％‑40％，基带的光面上整体覆盖有一层预制光面焊料层，这样可以实现功率的最大收益，为了保证电池片的背银焊接，通过丝网印刷，喷墨打印，或者喷涂的方式，将助焊膏或锡膏制备到焊带的反光槽内，或者电池片的背银上，实现了背银焊接的可靠性，且功率收益可以在3W以上，并且加工生产焊带的方式稳定，使用时也无焊带浪费。

技术领域

本实用新型涉及光伏焊带技术领域，尤其涉及一种高效光伏焊带及其实施焊接时所用的丝网印刷设备。

背景技术

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，主要应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用，如图1所示，光伏组件的多片电池片2采用焊带1串联时，相邻两个电池片2之间其中一个电池片2的正面与焊带1的背面焊接，另一个电池片2的背面与焊带1的正面焊接；

显然焊带在光伏组件上汇流的同时也带来的遮光的难题，为了解决这一问题，目前光伏组件上也相应的采用反光焊带，其主要是通过在铜基带上做V型槽，通过V型槽来反射太阳光，实现光的复用，以此增加光伏组件的功率，焊带上有V型槽的一面也称之为花纹面，目前市面上大部分的焊带其花纹面上会相应的覆盖焊料层，一方面利用焊料层对基带进行保护，增加其耐腐蚀和耐氧化性；另一方面利用焊料层以便和电池片进行焊接，而焊料层的设置所带来的问题如下：

由于焊带花纹面上焊料层的厚度越厚，焊带与电池片正面焊接的所在段上的花纹反光收益越小，也就是说V型槽在焊接后，被焊料填充的比例越少，则反光越多，越增加组件的功率，显然尽可能的减少花纹面(含V型槽面)焊料层的厚度，则越有利于增加功率，但焊料层太薄，却又影响电池片背银面的焊接，因此如何平衡焊料层厚度，即能保证焊接，又能实现最大的反光收益，一直是反光焊带要解决的应用问题。

目前市面上的反光焊带通过右两大类：

其一为电镀反光焊带，此种焊带，通过在铜基带上做花纹，然后通过电镀的方式制备锡铅焊料层，由于是铜基带一起电镀，因此为了保证背银的焊接，焊料层厚度一般不会低于13μm，但是厚度太厚(超过15μm)，就会导致焊接后V型槽被融化的焊料填充厉害(填充比例40％-50％)，反光收益很少，因此,此类型焊带花纹面焊料层厚度在13-15μm之间，对于60片的组件功率提升仅仅只约在1.5-2W之间，且此类型焊带电镀成本高，应用的条件窗口窄，电池片和串焊机稍微有波动，就会出现电池背银焊接不良的问题；

其二为分段式焊带，就是在铜基带上做V型槽花纹，一段焊料层薄2-5μm(用于反光)，一段焊料层厚18-25μm用于电池片背面的焊接。此种焊带是通过物理方式制备的焊料层，优点在于反光功率较高，对于60片的组件功率提升约3W，但这种反光焊带在使用过程中，由于18-25μm厚度端的焊料层长度都是不便的，而光伏组件中首尾两端电池片上边缘的焊接点与其余部位的焊接点的长度不一致，因此分段式焊带会较平常的焊带损失5-10％，且需在串焊机加识别分段位置的装置，应用的不良率高。最主要的是做分段时候，由于是做不同段的焊料层厚度，因此生产效率低，稳定性差。且此方式做斜纹效率低，成本高，稳定性差；中国专利201510386460.7公开了一种光伏焊带及其制备方法，该光伏焊带实际上也属于此种分段式焊带，这种焊带同样存在上述问题。

针对与此，本实用新型旨在提供一种即能保证焊接，又能实现最大的反光收益的光伏焊带。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中需要平衡焊接和功率提升的问题，本实用新型提供一种高效光伏焊带的制备方法。