[实用新型]一种全自动钉铰设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动钉铰设备，包括底板，所述底板顶端右部设置有大拖板，大拖板后侧安装有第一电机，所述大拖板顶端滑动连接有小拖板，所述大拖板前后侧壁之间设置有第一丝杆。本实用新型在结构上设计合理，本设备将双头装置合成为单头，使得设备体积减小，节约空间，同时传动部件少，利用最小幅度的位移达到加工目的，防止过多的位移造成位移偏差累积过快，提高精度；本设备具备定位校准设备，在长时间的相对运动中，防止出现因为传动件之间位移误差的累积，造成加工精度降低的现象，设备只需要使用者更换需要加工的原件，设备自动完成加工和校准工作，自动化程度高，装置结构稳定，体积小，精度高，节约设备制造成本。

技术领域

本实用新型涉及一种钉铰设备，具体是一种全自动钉铰设备。

背景技术

眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用；材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等；按样式，它可以分为全框、半框、无框等类型；一副眼镜架通常由镜圈、鼻托、桩头和镜脚等主要部分构成，除上述部件外，还有脚套、托叶螺丝、铰链螺丝等；铰链是连接桩头和镜脚的一个关节，是眼镜架的重要组成部分，现在工艺多是通过钉铰机将铰链固定在桩头处。

现有的钉铰机多是双伸缩缸设置，通过两个伸缩缸分别带动开槽部件和钉铰部件，这就造成设备体积大，放置占空间大，同时部件多造成结构复杂，造价高；因为铰链是小型配件，所以开槽、钉铰等动作的定位非常重要，现有的钉铰机不具备定位校准设备，在持续的相对运动中，因为传动件之间位移误差的累积，可能会造成加工精度降低。

因此，本领域技术人员提供了一种全自动钉铰设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动钉铰设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动钉铰设备，包括底板，所述底板顶端右部设置有大拖板，大拖板后侧安装有第一电机，所述大拖板顶端滑动连接有小拖板，所述大拖板前后侧壁之间设置有第一丝杆，所述第一丝杆连接小拖板，所述第一丝杆一端连接第一电机；所述小拖板右侧安装有第二电机，所述小拖板顶端滑动连接有滑板，所述小拖板左右侧壁之间设置有第二丝杆，所述第二丝杆连接滑板，所述第二丝杆一端连接第二电机；所述滑板顶端设置有夹具；所述底板顶端中部固定连接有安装板，安装板右侧上部安装有伸缩缸，所述伸缩缸下端通过伸缩杆固定连接有电机箱，所述电机箱右侧设置有检修盖；所述电机箱下端设置有连接座，所述连接座下端设置有转盘，转盘上端中部设置有转轴，所述电机箱内侧下部设置有与转轴配合的传动槽，所述转轴顶端固定连接有从动轮，所述电机箱内侧上部安装有旋转电机，旋转电机的电机轴连接有主动轮，主动轮啮合连接从动轮；所述转轴外侧靠近连接座处设置有限位凸缘，限位凸缘下侧面紧密接触连接座；所述电机箱左侧设置有滑轨，所述安装板右侧设置有与滑轨配合的滑槽；所述转盘外侧边缘处设置有对称设置的刀具电机和夹头座，所述刀具电机下端连接有刀具，所述夹头座右侧上部固定设置有定头，所述夹头座下侧固定设置有夹头气缸，夹头气缸的伸缩杆固定连接有动头，所述转盘底端设置有气泵和加热器壳，所述加热器壳内侧设置有贯穿的气道，所述气道的侧壁安装有加热丝，所述气道右端通过管路连接气泵的出气口，所述加热器壳左侧安装有与气道配合的金属软管，金属软管左端连接有喷气头。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘外侧边缘处设置有与刀具电机配合的激光发射器，所述滑板顶端设置有与激光发射器配合的光电探测器，所述激光发射器的型号为 FU808AD200-BC10，所述光电探测器为四象限光电探测器，所述光电探测器的型号为QY-S480，所述转盘外侧边缘处位于定头上方设置有开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘顶端设置有连接环，所述连接座内部设置有与连接环配合的连接槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机箱右侧设置有检修盖。