[实用新型]轧辊磨削表面清洁及机器视觉检测系统

说明书

本实用新型公开了一种轧辊磨削表面清洁及机器视觉检测系统，包括检测支架、轧辊清洁系统、照明装置、图像采集系统和图像处理与分析系统，所述检测支架能够安装于用于能够转动的定位轧辊的轧辊定位装置上，轧辊清洁系统、照明装置和图像采集系统分别安装于检测支架上，其中轧辊清洁系统能够对轧辊表面进行清洁处理，照明装置能够向经过清洁处理的轧辊表面指定位置投射线性光线，图像采集系统能够对经过照明装置照射的轧辊表面指定位置进行成像并传信于图像处理与分析系统，图像处理与分析系统能够对图像进行分析处理并进行检测结果的输出，本实用新型实现轧辊表面缺陷自动化检测，提高检测效率与准确性，减少了缺陷漏检、误检等情况发生。

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊磨削辅助设备，特别涉及一种轧辊磨削表面清洁及机器视觉检测系统。

背景技术

轧辊磨削表面质量是影响轧制产品质量及稳定性、轧制工序连续性等的重要因素，轧辊修磨时间及质量是影响轧制生产线效率及工艺稳定性的重要因素。目前轧辊磨削表面偶发性的短划痕、微振纹、斑点、网纹、螺旋纹等缺陷是影响轧辊磨削质量的关键因素，这些缺陷的发生频率与强度是国产轧辊磨床与国外轧辊磨床磨削水平的主要差距所在。

由于目前轧辊磨削过程中常用的涡流探伤、超声波探伤等自动化缺陷检测手段无法对上述表面缺陷进行有效检测，针对该类型缺陷主要以人工肉眼检测方式为主，即通过经验丰富的磨削师傅在特定角度及合适光照条件下对磨削后轧辊表面进行观察评判。这种人工检测方法对经验要求高，检测主观性强，检测效率及准确性较差，漏检率较高，且只能实现定性的判别而无法进行定量的评估。且由于肉眼观测的主观性，针对上述缺陷的检测无法制定统一的检测标准，存在因检测人员、场景的不同而得出不同的检测结果。且即使轧辊表面的微弱缺陷也可能对轧制产品质量产生重大影响的情况，使得检测难度进一步提升，漏检率增大。由于轧辊磨削过程时间长、轧制产品表面质量要求通常较高，轧辊磨削表面缺陷漏检可能导致轧制产品质量降级甚至报废，缺陷轧辊返回磨辊间重新修磨也会极大降低生产效率，所以提高轧辊磨削缺陷检测的效率、准确性，减少漏检、误检，对提升轧辊磨削质量稳定性、效率有着重要影响。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种轧辊磨削表面清洁及机器视觉检测系统，该轧辊磨削表面清洁及机器视觉检测系统能够实现轧辊磨削表面短划痕、微振纹、螺旋纹、网纹、斑点等缺陷的定性与定量检测，提高轧辊磨削表面缺陷检测的效率与准确性。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧辊磨削表面清洁及机器视觉检测系统，包括检测支架、轧辊清洁系统、照明装置、图像采集系统和图像处理与分析系统，所述检测支架能够安装于用于能够转动的定位轧辊的轧辊定位装置上，轧辊清洁系统、照明装置和图像采集系统分别安装于检测支架上，其中轧辊清洁系统能够对轧辊表面进行清洁处理，照明装置能够向经过清洁处理的轧辊表面指定位置投射线性光线，图像采集系统能够对经过照明装置照射的轧辊表面指定位置进行成像并传信于图像处理与分析系统，图像处理与分析系统能够对图像进行分析处理并进行检测结果的输出。

作为本实用新型的进一步改进，所述轧辊定位装置为轧辊磨床或轧辊测量平台。