[实用新型]一种两缸/四缸联动不间断注胶装置

说明书

本实用新型涉及注胶设备技术领域，尤其是一种两缸/四缸联动不间断注胶装置，由两组注胶机构组成，每一组注胶机构包括分别注射A组份和B组份的两个注胶缸、混胶装置、同时驱动两个注胶缸的动力系统以及控制器；每个注胶缸分两路，一路通过出料电磁阀和管道与混胶装置的入口连接，另一路通过进料电磁阀与对应组份的储胶装置连接，混胶装置的出口连接注射主机，其特征在于：每个注胶缸均安装有一个压力表，动力系统包含有用于检测注胶缸的活塞行程的若干个位置传感器，所述压力表和位置传感器均与控制器连接，具有运行稳定、可以连续供料、流量均匀的特点。

技术领域

本实用新型涉及注胶设备技术领域，尤其是一种两缸/四缸联动不间断注胶装置。

背景技术

液体硅橡胶、液体硅胶、液体橡胶、液态树脂等高粘性胶状物料，普遍用于婴幼儿用品、医疗用品及电子器件壳体（如电缆保护套、热缩绝缘套管）等产品的注胶成型。传统的注胶成型机中，注胶装置只配置了一套注胶缸，每次注胶缸的活塞顶到底的时候出胶完成，接着活塞杆回拉，原料被吸入注胶缸内，等到回拉过程完成，原料注满注胶缸后，再进行下一次注胶，这个过程会耗费一定的时间，在这段时间内没有原料注入到成型模具内，从而导致无法实现连续性的注射成型，工作效率较低。

针对上述问题，中国专利201521102665.X提出的“一种自动连续注胶成型机”、中国专利201410204945 .5提出的“双电机控制单嘴计量注胶设备”、中国专利201611178590.2提出的“一种硅胶四缸射出装置”，采用两缸或四缸交替的形式，来消除单套注胶缸回拉的时间，实现连续注射成型。但是上述专利虽然可以实现流量的调节，但依然存在以下缺陷：当第一个/组注胶缸以恒定压力注胶完成后，切换到第二个/组注胶缸注胶时，第二个/组注胶缸需要经过一段时间才能达到恒定压力，这个时间段虽然较短，但仍然会出现一个压力波动的缺口，对连续注胶的工件造成影响，该问题尚待解决。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种两缸/四缸联动不间断注胶装置，具有运行稳定、可以连续供料、流量均匀的特点。

本实用新型的技术目的是这样实现的：

一种四缸联动不间断注胶装置，由两组注胶机构组成，每一组注胶机构包括分别注射A组份和B组份的两个注胶缸、混胶装置、同时驱动两个注胶缸的动力系统以及控制器；每个注胶缸分两路，一路通过出料电磁阀和管道与混胶装置的入口连接，另一路通过进料电磁阀与对应组份的储胶装置连接，混胶装置的出口连接注射主机，其特征在于：每个注胶缸均安装有一个压力表，动力系统包含有用于检测注胶缸的活塞行程的若干个位置传感器，所述压力表和位置传感器均与控制器连接。

进一步地，所述动力系统包括电机、减速机、由减速机驱动的丝杆、与丝杆配合的螺母、固定连接在螺母上并与两个注胶缸的顶杆连接的推板以及对推板导向的导轨；丝杆安装在轴承座和支座之间，丝杆的端部在支座内通过联轴器与减速机的输出轴对接，支座的两侧分别设有与丝杆端部以及减速机的输出轴配合的推力轴承，两侧的推力轴承安装方向相反。

进一步地，所述导轨的两端分别设有由推板触发的出料极限位置传感器、进料极限位置传感器，出料极限位置传感器和进料极限位置传感器之间设有预压位置传感器，该预压位置传感器靠近出料极限位置传感器的一侧布置。

本实用新型的另一个技术方案是：

一种两缸联动不间断注胶装置，由两个混合注胶机构组成，每个注胶机构包括一个用于注射A、B混合组份的混合注胶缸、驱动混合注胶缸的动力系统以及控制器；混合注胶缸分两路，一路通过出料电磁阀和管道与注射主机连接，另一路通过进料电磁阀与混合储胶装置连接，其特征在于：混合注胶缸安装有一个压力表，动力系统包含有用于检测注胶缸的活塞行程的若干个位置传感器，所述压力表和位置传感器均与控制器连接。