[实用新型]一种大密电池自动入壳设备

说明书

本实用新型实施例提供了一种大密电池自动入壳设备，包括：模盒、装壳模具、工作台、机架和动作气缸；其中，所述机架，用于承载装壳模具、模盒、工作台及动作气缸；所述装壳模具，用于将电池极群装入电池壳内；所述模盒，用于将电池极群夹紧后由装壳模具压入电池壳；所述工作台可上下移动，用于将电池极群搬运到模盒旁；所述动作气缸，用于通过自身动作带动装壳模具、模盒和工作台执行直线运动。基于以上方案，通过各部件之间的配合能够通过机械方式实现大密电池自动入壳，这对于独立完成大密电池入壳的工人来说，能够有效降低劳动强度，从而提高大密电池生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种大密电池自动入壳设备。

背景技术

在铅酸蓄电池的生产过程中，极群烧焊完成后，需要将烧焊后的极群装入电池壳，而大密电池由于极群大且重，极群自身有设计的额定压强，因此，在装配过程中需要用较大的力气才能将极群装入电池壳。这对于独立完成大密电池入壳的工人来说需要耗费大量的体力，且装壳速度慢、工作效率低。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，本实用新型实施例期望提供一种大密电池自动入壳设备。

本实用新型实施例提供了一种大密电池自动入壳设备，包括：模盒、装壳模具、工作台、机架和动作气缸；其中，

所述机架，用于承载装壳模具、模盒、工作台及动作气缸；

所述装壳模具，用于将电池极群装入电池壳内；

所述模盒，用于将电池极群夹紧后由装壳模具压入电池壳；

所述工作台可上下移动，用于将电池极群搬运到模盒旁；

所述动作气缸，用于通过自身动作带动装壳模具、模盒和工作台执行直线运动。

优选地，所述装壳模具用于将电池极群通过压入的方式装入电池壳内。

优选地，所述模盒用于通过模盒两侧的可调气缸带动压板伸缩，从而将电池极群夹紧。

优选地，所述模盒包括：限位板、可调气缸及压板；其中，

所述可调气缸，用于通过调节行程来实现对不同厚度的电池极群的半自动装壳；

所述限位板，用于限制气缸带动压板缩回到原位置；

所述可调气缸，用于扩大和缩小压板运动的行程；

所述压板，用于夹紧电池极群。

优选地，所述装壳模具，包括：压块、压杆和底板；其中，

所述压块，用于将烧焊后的电池极群的汇流排压进电池壳；

所述压杆，用于连接底板和压块；

所述底板，用于过渡连接下压气缸。

优选地，所述压杆的长度可根据电池极群长度进行调节。

优选地，所述工作台，包括：放置模盒台面和放置电池壳台面；其中，

所述放置模盒台面，用于放置模盒，并带动模盒运动，将模盒内放置的电池极群压入电池壳内；

所述放置电池壳台面，用于放置电池壳。

优选地，所述动作气缸包括：极群气缸、模盒气缸、下压气缸、上推气缸、推出气缸及极群承板气缸；其中，

所述极群气缸位于工作台下部，用于带动工作台上电池极群实现高度的提升；

所述模盒气缸位于模盒两侧，用于夹紧电池极群；

所述下压气缸位于机架顶部，用于将电池极群压入电池壳；