[实用新型]用于硅铜触体反应性能试验的反应器

说明书

本实用新型涉及化工试验设备技术领域，具体是一种用于硅铜触体反应性能试验的反应器。包括反应器筒体，反应器筒体顶部设置搅拌器组件，反应器筒体上部分别设置有加料口和过滤器组件，反应器筒体下部设置有气体入口，反应器筒体外部套装有电加热炉组件，反应器筒体内部设置有气体分布器组件，反应器筒体底部设置有快开式卸料器组件。本实用新型结构简单、拆装方便、密封性好，设置有用于气固分离的过滤器组件，减少试验过程中三废产生及排放，彻底消除样品中的机械杂质。

技术领域

本实用新型涉及化工试验设备技术领域，具体是一种用于硅铜触体反应性能试验的反应器。

背景技术

当前工业上甲基氯硅烷均采用直接法合成工艺，通用的反应器为流化床，相对于工业化生产，生产原料—硅铜触体反应性能评价均使用间歇式反应器，其装置类型包括固定床、搅拌床、流化床三种类型,运行时采用一次性加料，试验完成后集中排渣的方式运行，通用供热方式分电加热式、油浴式、砂浴式三种。各类试验反应器主要存在如下问题：

（1）流化床反应器：反应器内表观气速高达0.10-0.28m/s（约固定床、搅拌床的5-10倍），反应速率快，废气排放量大，三废达标排放困难，适于中试生产过程模拟，无法对硅铜触体的反应性能进行客观性评价；

（2）固定床反应器：反应器内表观气速低，氯甲烷消耗低，三废排放量少，但因传质、热效果差，氯甲烷裂解结炭严重，反应器容积受到极大限制，目前d≤25mm,容积≤10ml，其产量＜1g/h，实际应用不多；

（3）搅拌床反应器：反应器内表观气速适中，反应器传质、传热效率高，反应速率适中，三废排放量少，完全能够满足对触体的综合反应能力的客观评估，因此行业内应用较多；

然而业界普遍使用的搅拌床反器仍存一定问题，主要有：

（1）结构方面：反应器上下底采用法兰螺栓连接，拆装耗时长、清洗困难，气体分布器布阻力大、布气均一性差、漏气及漏粉严重，床内料层正常不均匀扰动易造成反应气形成沟流或短路；搅拌器叶轮结构不合理，存在搅拌盲点、反应器料层轴向及径向温度梯度大、触体易烧结，触体寿命缩短，评价试验结果的可靠性不足；

（2）密封方面：搅拌系统动密封采用填料，密封效果差，动力消耗大，易卡死烧毁搅拌电机；静密封采用常规材料，寿命短，密封性能差；

（3）材料方面：材料耐介质性能不佳，反应器及内件参与反应或起助催化作用，造成试验结果随机性强、再现性差；

（4）气固分离方面：反应器缺少气固分离装置，样品中常因含机械杂质呈灰黑色，液体混浊，造成产品分析准确性不足或引发分析设备故障甚至损坏。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种结构简单、拆装方便、密封性好的用于硅铜触体反应性能试验的反应器。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种用于硅铜触体反应性能试验的反应器，包括反应器筒体，反应器筒体顶部设置搅拌器组件，反应器筒体上部分别设置有加料口和过滤器组件，反应器筒体下部设置有气体入口，反应器筒体外部套装有电加热炉组件，反应器筒体内部设置有气体分布器组件，反应器筒体底部设置有快开式卸料器组件。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

结构简单、拆装方便、密封性好，设置有用于气固分离的过滤器组件，减少试验过程中三废产生及排放，彻底消除样品中的机械杂质。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

反应器筒体上分别设置有用于监测气相段温度和触体温度的热电偶，通过热电偶监测反应器料层温度，控温度精度高。