[实用新型]一种锂电池生产用自动注液机

说明书

本实用新型公开了一种锂电池生产用自动注液机，包括机架、真空密封装置、电池注液装置、电池输送装置和控制装置，真空密封装置用于为电池注液装置提供真空密封腔体，电池注液装置包括储液箱、量液杯、液位计、注液气缸和注液针头；电池输送装置包括注液平台、电池注液治具、第一称重仪、第二称重仪、第一夹爪、第二夹爪、电池分拣气缸、合格电池收集装置和超差电池收集装置，第一夹爪用于将锂电池从第一称重仪抓取到电池注液治具内，第二夹爪用于将锂电池从电池注液治具抓取到第二称重仪上。本实用新型提高了锂电池电解液注液量的精确度，并通过称重方式拣出注液量不合格的锂电池，节省了对不合格锂电池进行测试的设备和时间成本。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用自动注液机。

背景技术

锂电池电解液是电池中离子传输的载体，能够保证电池在充放电过程中有足够的锂离子在正负极间来回往返，从而实现可逆循环。因此，电解液的注入量、正负极片对电解液的吸收程度都是影响电池性能的关键因素。目前，当锂电池的电芯卷绕完成，向电芯中注入一定量的电解液时，一般采用手动或自动注液方式。手动注液的可靠性高，但生产效率低，且长期接触会对工作人员的人身健康造成伤害；自动注液虽然效率较高，但对电解液的注液量不易准确把控，导致最终生产的成品质量不一，需要逐一进行性能检测，造成不必要的资源及时间浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用自动注液机，能够保证电解液注液量的精确度，并根据注液量对注液产品进行质量划分。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种锂电池生产用自动注液机，包括机架、真空密封装置、电池注液装置、电池输送装置和控制装置，所述的真空密封装置用于为电池注液装置提供真空密封腔体，所述的电池注液装置包括储液箱、量液杯、液位计、注液气缸和注液针头，储液箱设置在机架上，储液箱通过输液管连通量液杯，输液管上设置有电控阀，液位计安装在量液杯的内壁上，量液杯的下端开设有注液孔，注液针头的上端安装在注液孔内，量液杯内设置有注液杆，注液杆的上端连接注液气缸的输出端，注液杆的下端设置有密封件，密封件的形状与注液孔相匹配；

所述的电池输送装置包括注液平台、电池注液治具、第一称重仪、第二称重仪、第一夹爪、第二夹爪、电池分拣气缸、合格电池收集装置和超差电池收集装置，电池注液治具设置在注液平台上，并位于注液针头的正下方，第一称重仪和第二称重仪分别设置在注液平台的两侧，第一夹爪用于将锂电池从第一称重仪抓取到电池注液治具内，第二夹爪用于将锂电池从电池注液治具抓取到第二称重仪上，合格电池收集装置和超差电池收集装置分别与第二称重仪相邻设置，电池分拣气缸用于将锂电池从第二称重仪推送到合格电池收集装置或超差电池收集装置上。

所述的合格电池收集装置包括合格电池输送带，合格电池输送带的进料端设置在第二称重仪的一侧。

所述的超差电池收集装置包括超差电池输送带、超差电池升降气缸和超差电池推移气缸，超差电池升降气缸沿电池分拣气缸的推送方向设置在合格电池输送带的一侧，超差电池升降气缸的上端设置有升降台，升降台升起时与合格电池输送带水平相接，升降台落下时与超差电池推移气缸和超差电池输送带水平相接。

所述的电池输送装置还包括电池上料装置，电池上料装置包括电池上料气缸和电池上料输送带，电池上料输送带与第一称重仪相邻设置，电池上料气缸用于将锂电池从电池上料输送带推送到第一称重仪上。

所述的真空密封装置包括导向杆、安装座、密封气缸和真空抽气装置，所述的密封气缸设置在机架上，密封气缸的输出端竖直向下连接安装座，导向杆对称设置在机架两侧，安装座滑动设置在导向杆上，安装座的下表面沿四周设置有密封板，密封板形成下端开口的密封腔，密封腔的下端面设置有密封圈，密封腔还通过真空阀连接真空抽气装置。

所述的电池注液治具上设置有加热组件、测温计和温控仪，加热组件和测温计分别与温控仪电连接。