[实用新型]一种智能手环腕带打孔装置有效
申请号: | 201820983416.3 | 申请日: | 2018-06-25 |
公开(公告)号: | CN208826776U | 公开(公告)日: | 2019-05-07 |
发明(设计)人: | 肖建军 | 申请(专利权)人: | 江苏赛博宇华科技有限公司 |
主分类号: | B26F1/02 | 分类号: | B26F1/02;B26D7/06;B26F1/40;B26D7/18;B26D7/04;B26D5/00;B26D7/28 |
代理公司: | 常州市权航专利代理有限公司 32280 | 代理人: | 袁兴隆 |
地址: | 224000 江苏省盐城市高新区智*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冲压气缸 冲压杆 放置台 工作腔 腕带 打孔装置 右安装板 左安装板 底端 手环 智能 本实用新型 穿戴用品 顶端设置 附属装置 后续处理 内部设置 驱动装置 生产效率 剪切 打孔 内底壁 内顶壁 输出端 输入辊 组输出 冲孔 冲头 切刀 | ||
1.一种智能手环腕带打孔装置,其特征在于,包括箱体(1),箱体(1)的内部设置有工作腔,并在工作腔的内底壁左侧设置有左放置台(2),所述左放置台(2)的顶端设置有多组冲孔(3),工作腔内顶壁的左侧设置有左冲压气缸(4),并在左冲压气缸(4)的底部输出端设置有左冲压杆(5),所述左冲压杆(5)的底端安装有左安装板(6),并在左安装板(6)的底端设置有多组冲头(7),所述多组冲头(7)分别位于多组冲孔(3)的垂直上方,工作腔的左侧和右侧分别设置有一组输入辊(8)和一组输出辊(9),所述一组输入辊(8)和一组输出辊(9)分别位于左放置台(2)顶端的左侧和右侧,并且一组输出辊(9)连接有驱动装置(10),箱体(1)的底端设置有PLC控制器(11),所述左冲压气缸(4)和驱动装置(10)均与PLC控制器(11)电连接,箱体(1)的左端和右端分别设置有输入口(12)和输出口(13),所述输入口(12)正对所述一组输入辊(8);还包括右放置台(14)、右冲压气缸(15),所述右放置台(14)安装在工作腔内底壁的右侧且位于一组输出辊(9)的右侧,并在右放置台(14)的顶端设置有切割槽(16),右放置台(14)的顶端设置有限位块(17),所述限位块(17)位于切割槽(16)的左侧,并在限位块(17)的底部设置有输送孔(18),所述右冲压气缸(15)安装在工作腔内顶壁的右侧,并在右冲压气缸(15)的底部输出端设置有右冲压杆(19),所述右冲压杆(19)的底端安装有右安装板(20),并在右安装板(20)的底端设置有切刀(21),所述切刀(21)的底端正对切割槽(16),右冲压气缸(15)与PLC控制器(11)电连接。
2.如权利要求1所述的一种智能手环腕带打孔装置,其特征在于,还包括四组限位杆(22)、压板(23)和四组弹簧(24),所述左安装板(6)的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有穿孔,所述四组限位杆(22)的顶端自左安装板(6)的底端分别穿过四组穿孔至左安装板(6)的顶端,并在四组限位杆(22)的顶端均设置有限位板(25),所述四组限位板(25)的底端分别于左安装板(6)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧接触,四组限位杆(22)的底端分别穿过四组弹簧(24)并分别于压板(23)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接,所述四组弹簧(24)的顶端分别与左安装板(6)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接,四组弹簧(24)的底端分别于压板(23)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接,所述压板(23)上设置有多组通孔,所述多组冲头(7)的底端分别位于多组通孔内。
3.如权利要求2所述的一种智能手环腕带打孔装置,其特征在于,还包括收集箱(26),所述收集箱(26)位于箱体(1)的底端,并在收集箱(26)的内部设置有放置腔,收集箱(26)的顶端设置有收集口,所述左放置台(2)的内部设置有空腔(27),所述多组冲孔(3)的底端均与空腔(27)相通,箱体(1)的底端设置有与空腔(27)相通的落料通道,所述落料通道位于收集口的正上方。
4.如权利要求3所述的一种智能手环腕带打孔装置,其特征在于,所述收集箱(26)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿(28),并在四组支腿(28)的底端均设置有滚轮(29),所述四组滚轮(29)上均设置有制动装置。
5.如权利要求4所述的一种智能手环腕带打孔装置,其特征在于,所述驱动装置(10)为间歇式步进电机。
6.如权利要求5所述的一种智能手环腕带打孔装置,其特征在于,所述一组输入辊(8)和一组输出辊(9)的结构相同,一组输入辊(8)和一组输出辊(9)均包括压辊(30)和托辊(31),所述托辊(31)的辊面上设置有环形槽,所述环形槽的宽度与腕带的宽度相匹配,并且环形槽的内侧壁顶部与左放置台(2)和右放置台(14)的顶端均位于同一水平面上,所述压辊(30)的底端位于环形槽内,并且压辊(30)的底端与环形槽的内侧壁之间存在间隙。
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