[实用新型]一种带自动上料装置的塑胶密炼料硫化机

说明书

一种带自动上料装置的塑胶密炼料硫化机,它包括原料输送码放装置（80）、上料装置（81）和平板硫化机（82），原料输送码放装置（80）包括龙门举升机（86）、送料托板（87）和托板驱动电机（88），上料装置（81）包括固定机架（90）、上料托架（91）、上料托架驱动组件（92）、U形推料叉架（93）和U形推料叉架驱动电机（94），本实用新型优点是：通过自动上料、喷涂，极大的降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，并减少人工，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及塑胶跑道原料生产技术领域，具体涉及一种带自动上料装置的塑胶密炼料硫化机。

背景技术

目前, 塑胶跑道的原料大都是由复合塑胶、钙粉、硫化剂等原料通过密炼机密炼后高温脱硫，然后对脱硫后的密炼料进行切割、烘干、粉碎，脱硫前，密炼料为柔软的泥状，现有的平板硫化机都是多层结构，需要通过人工上下搬运码放上料和卸料，上料前还需要对平板硫化机的每层压板进行喷涂脱模剂，整个脱硫上料工艺需要多个人进行操作，且费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前, 塑胶跑道的原料大都是由复合塑胶、钙粉、硫化剂等原料通过密炼机密炼后高温脱硫，然后对脱硫后的密炼料进行切割、烘干、粉碎，脱硫前，密炼料为柔软的泥状，现有的平板硫化机都是多层结构，需要通过人工上下搬运码放上料和卸料，上料前还需要对平板硫化机的每层压板进行喷涂脱模剂，整个脱硫上料工艺需要多个人进行操作，且费时费力之不足，而提供一种带自动上料装置的塑胶密炼料硫化机。

本实用新型包括原料输送码放装置、上料装置和平板硫化机，原料输送码放装置位于上料装置的进料端一侧，平板硫化机位于上料装置的出料端一侧，原料输送码放装置包括龙门举升机、送料托板和托板驱动电机，送料托板通过一对直线导轨活动安装在龙门举升机的举升架上，送料托板底部设有齿条，托板驱动电机的动力输出轴上设有与齿条配合传动的齿轮，托板驱动电机安装在龙门举升机的举升架上，并驱动送料托板在龙门举升机的举升架上前后移动；上料装置包括固定机架、上料托架、上料托架驱动组件、U形推料叉架和U形推料叉架驱动电机，上料托架和U形推料叉架均为多层结构，每层上料托架上均设有上料托板，每层U形推料叉架内分别设有上料推板，固定机架顶部设有一对滑槽，上料托架滑动安装在固定机架上，上料托架驱动组件安装在固定机架上，并驱动上料托架在固定机架上移动； U形推料叉架 滑动安装在上料托架上， U形推料叉架一端为开口，U形推料叉架另一端设有齿条，U形推料叉架驱动电机的动力输出端设有与齿条配合使用的齿轮，U形推料叉架驱动电机安装在固定机架上，并驱动U形推料叉架在上料托架上移动；位于U形推料叉架开口处上方和上料推板上方分别设有一组脱模剂喷头，位于U形推料叉架开口处的一组脱模剂喷头的开口朝上，位于上料推板上的一组脱模剂喷头的开口朝下；所述每层上料托架的进料口和每层U形推料叉架开口处均设有卸料板，卸料板两端分别通过销轴活动安装在对应的上料托架和U形推料叉架上，且在上料托架和U形推料叉架上分别设有卸料板限位块。

上料托架驱动组件为电动丝杆。

上料托板的出料端一部分位于上料托架外。

本实用新型优点是：通过自动上料、喷涂，极大的降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，并减少人工，降低生产成本。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型上料装置结构示意图。

具体实施方式