[实用新型]防砂管柱

说明书

本实用新型提供了一种防砂管柱。本实用新型提供的防砂管柱，包括：第一防砂部、第二防砂部、抽油系统以及油管，其中，第一防砂部的第一端上设置有丝堵，第一防砂部上设置有第一筛孔以及第一防砂孔，第二防砂部的第一端与第一防砂部的第二端连接，第二防砂部上设置有第二筛孔以及第二防砂孔，并且第二防砂孔的防砂精度高于第一防砂孔的防砂精度，抽油系统的抽油端与第二防砂部的第二端连接，抽油系统的出油端与油管的第一端连接。本实用新型提供的防砂管柱有效地实现多级防砂，从而保证了地层的出砂不影响抽油系统的正常运行，延长抽油系统检修周期，能够保证油井的高效生产与降成本需求。

技术领域

本实用新型涉及油田油井开采完井技术领域，尤其涉及一种防砂管柱。

背景技术

石油开采过程中油气从储层流入井底，当地层的天然能量充足时，油气可以喷出井口，而当地层能量不足时，则需要采用人工举升的方式将油流采出。其中，电泵作为一种被广泛应用的人工举升方式，却会经常因地层出砂而致使电泵的频繁卡泵，严重时则会直接导致电泵故障，因此，在作业过程中，需要人工频繁地检修电泵，严重制约了油井的正常生产。

目前，为了解决地层出砂而致使的电泵故障，现阶段电泵井通常采用的防砂方式主要以常规防砂工艺为主。现有技术中，常规电泵井防砂主要通过在电泵底部悬挂单级的防砂管柱的方式从而控制砂粒进入电泵。为了提高过滤效果，也有采用多级防砂方式，但其需要在电泵生产管柱入井前提前下入丢手悬挂防砂管柱。

可见，若采用现有的单级防砂管柱，当地层出砂较为严重时，单级防砂效果较差，难以有效控制砂粒进入电泵，极易导致电泵被砂粒卡死，甚至导致泵轴断裂，需频繁进行检泵，而采用现有的多级防砂方式，该工艺应用于出砂较为严重的油井丢手防砂管柱可能被砂埋，并且井下作业打捞工作量大，作业时间长，作业成本高，极大的影响了原油生产。此外，频繁地开展检泵作业将不断的重复压井，而在压井过程中极其容易对储层造成损害，从而影响油井的产能，造成了更大的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防砂管柱，以解决现有单级防砂管柱防砂效果差，而多级防砂方式又容易发生丢手防砂管柱可能被砂埋而导致影响生产的技术问题。

本实用新型提供的一种防砂管柱，包括：第一防砂部、第二防砂部、抽油系统以及油管；

所述第一防砂部的第一端上设置有丝堵，所述第一防砂部上设置有第一筛孔以及第一防砂孔；

所述第二防砂部的第一端与所述第一防砂部的第二端连接，所述第二防砂部上设置有第二筛孔以及第二防砂孔，其中，所述第二防砂孔的防砂精度高于所述第一防砂孔的防砂精度；

所述抽油系统的抽油端与所述第二防砂部的第二端连接，所述抽油系统的出油端与所述油管的第一端连接；

当所述第一防砂部的第一端伸入油层产出的油液中时，在所述抽油系统的作用下，所述油层产出的油液依次经所述第一筛孔、所述第一防砂孔、所述第二筛孔、所述第二防砂孔、所述抽油系统以及所述油管之后，从所述油管的第二端排出。

在一种可能的设计中，所述第一防砂部包括：第一打孔筛管、第一防砂管、第一沉砂管以及第一封隔器；

所述第一沉砂管的第一端与所述丝堵连接，所述第一沉砂管的第二端与所述第一打孔筛管的第一端连接，所述第一打孔筛管的第二端与所述第一防砂管的第一端连接，所述第一防砂管的第二端与所述第二防砂部连接；

所述第一封隔器用于封隔所述第一防砂部与套管之间的环形空间。

在一种可能的设计中，所述第一打孔筛管上设置有所述第一筛孔；

当所述第一防砂部的第一端伸入油层产出的油液中时，在所述抽油系统的作用下，所述油层产出的油液经所述第一筛孔进入所述第一打孔筛管之后，向上流动流入所述第一防砂管中。