[实用新型]塑料油壶焊接及铁环压装一体机工位排布结构

说明书

本实用新型公开了一种塑料油壶焊接及铁环压装一体机工位排布结构，机台上并排设置有两条流水线，靠近机台前侧的流水线为下料流水线，另一条为工位切换流水线；工位切换流水线的起始端设置有一条暂放治具的短流水线；下料机器人位于工位切换流水线的末端，热熔焊接机器人位于短流水线旁；机台沿工位切换流水线设置有四个工位，第一工位处设置有漏气检测仪、漏气点标记装置和封盖装置，第二工位处设置有密封圈和铁环上料装置，第三工位处设置有铁环压装装置，第四工位处设置有铁环检测装置。本实用新型解决了普通设备需要大量人工的技术问题，而且，油壶沿流水线在四个工位进行中转，节约了以往中转的时间，提高了油壶的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料油壶成型设备技术领域。

背景技术

塑料油壶的生产制程为：上下盖分别注塑成型、热熔结合、密封圈压装、封盖、测漏、漏气点标记、铁环压装和铁环压装检测，其中上下盖注塑成型由注塑模具自动注塑完成，其余七个步骤都需要工人操作机械设备完成。目前，完成热熔结合、测漏、漏气点标记、铁环压装和铁环压装检测这七个步骤的机械设备均为独立的，产品在五个设备之间中转不仅浪费时间，还需要配备大量的TRAY盘和人力，除了产品中转的人力之外还要为每台机械设备配备一至两名操作设工人，人工成本极高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种集成度高，能自动完成热熔结合、密封圈压装、封盖、测漏、漏气点标记、铁环压装和铁环压装检测这七个步骤的一体机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

塑料油壶焊接及铁环压装一体机工位排布结构，包括机台、下料机器人和热熔焊接机器人；所述机台上并排设置有两条流水线，靠近机台前侧的流水线为下料流水线，另一条为工位切换流水线；所述工位切换流水线的起始端设置有一条暂放治具的短流水线；所述下料机器人位于所述工位切换流水线的末端，所述热熔焊接机器人位于所述短流水线旁；所述机台沿所述工位切换流水线设置有四个工位，第一工位处设置有漏气检测仪、漏气点标记装置和封盖装置，第二工位处设置有密封圈和铁环上料装置，第三工位处设置有铁环压装装置，第四工位处设置有铁环检测装置。

上述一体机的工作原理是：

1.将油壶的上下盖放置到短流水线上的治具中进行定位夹持；

2.热熔焊接机器人对上下盖进行焊接；

3.短流水线运行将焊接好的油壶随同治具推至工位切换流水线中；

4.油壶随同工位切换流水线先来到第二工位，完成密封圈和铁环的上料，然后，工位切换流水线反转带着油壶回到第一工位；

5.油壶在第一工位处依次完成封盖、漏气检测和漏气点标记这三个步骤后，工位切换流水线正转带着油壶来到第三工位；

6.油壶在第三工位处完成铁环压装后，工位切换流水线正转带着油壶来到第四工位；

7.油壶在第四工位处完成铁环压装检测后，下料机器人将油壶抓取至下料流水线中；

8.油壶随下料流水线来到末端，由于下料流水线的末端靠近短流水线 (上料工位)处，操作上下盖上料的工人可以完成油壶的下料工作。

进一步的是，所述治具由固定座、治具板和定位柱构成，所述定位柱固设在所述治具板上，所述治具板固设在所述固定座上。

进一步的是，所述工位切换流水线的两侧设置有导向轨道，所述固定座的底部设置有沿所述导向轨道滚动的滚轮。

进一步的是，所述工位切换流水线于四个工位处各设置有一组定位组件；每组定位组件由两个位于工位切换流水线的气动定位针构成；所述固定座的两侧各设置有一个插槽，当治具到达指定位置后，气动定位针伸出插入所述插槽中将治具进行定位。