[实用新型]一种超声加工设备

权利要求书

1.一种超声加工设备，其特征在于，包括安装基板、工作台、多个底座和多个换能器，多个所述底座相互嵌合拼接于所述安装基板的表面，所述换能器固定于所述底座上，相邻的两个底座之间，其中一个底座用于拼接的侧面设置有第一凸出部和第一凹陷部，另一个底座用于拼接的侧面设置有第二凸出部和第二凹陷部，所述第一凸出部位于所述第二凹陷部中，所述第二凸出部位于所述第一凹陷部中，所述换能器具有振动输出台，所述工作台包括相互层叠的金属振板和亚克力板，多个所述换能器的振动输出台同时连接所述金属振板。

2.根据权利要求1所述的超声加工设备，其特征在于，所述底座的边缘设置有多个第一条状孔，相邻的两个底座之间，所述第一凸出部上设置有所述第一条状孔，所述第二凸出部上设置有所述第一条状孔，所述安装基板上对应所述第一条状孔的位置设置有多个通孔，所述第一条状孔和所述通孔之间穿设有第一连接件进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的超声加工设备，其特征在于，所述金属振板朝向所述亚克力板的一面形成有多个条状凸起，多个所述条状凸起并排平行设置，在相邻两个所述条状凸起之间形成有条形槽。

4.根据权利要求3所述的超声加工设备，其特征在于，所述条状凸起上设置有多个第一连接孔，所述亚克力板上设置有多个第二连接孔，多个所述第一连接孔和多个所述第二连接孔一一对应设置，所述第一连接孔和所述第二连接孔之间穿设有第二连接件进行固定连接。

5.根据权利要求1所述的超声加工设备，其特征在于，所述安装基板的边缘设置有多个用于安装固定的第二条状孔。

6.根据权利要求1所述的超声加工设备，其特征在于，所述底座上设置有凹槽，所述换能器固定于所述凹槽中。

7.根据权利要求1所述的超声加工设备，其特征在于，所述换能器包括压电陶瓷片、电极片、前盖板、后盖板、紧固件以及振动转向组件；

所述前盖板和所述后盖板分别设置在所述振动转向组件的两侧，所述振动转向组件两侧设有相同数量的所述压电陶瓷片，所述压电陶瓷片分别设置在所述振动转向组件与所述前盖板及所述后盖板之间；所述电极片设置在每个所述压电陶瓷片的两侧；所述紧固件将所述振动转向组件、所述压电陶瓷片、所述电极片、所述前盖板以及所述后盖板固定连接；

所述振动转向组件包括振动本体、两个振动输入部和所述振动输出台；所述两个振动输入部分别设置在所述振动本体的两侧，所述压电陶瓷片和所述电极片分别与两个所述振动输入部相连，所述振动输出台设置在所述振动本体的上端；

所述振动转向组件用于将所述压电陶瓷片发出的超声振动波由沿所述前盖板、所述压电陶瓷片、所述振动转向组件、所述电极片以及所述后盖板连接方向的轴向振动转变为纵向振动。

8.根据权利要求7所述的超声加工设备，其特征在于，所述振动本体为铝合金块或钛合金块，所述振动本体上设置有振动放大孔，所述振动放大孔设置在所述振动本体的侧面上，所述振动放大孔呈长圆形、矩形或圆形，所述振动放大孔的个数为1～4个。

9.根据权利要求7所述的超声加工设备，其特征在于，所述振动本体上设有隔振结构，所述隔振结构为对称设置的至少一对隔震薄壁，所述隔振结构设置在所述振动本体的下端或者设置在所述前盖板和所述后盖板的下端。

10.根据权利要求7所述的超声加工设备，其特征在于，所述换能器还包括外壳体，所述压电陶瓷片、所述电极片、所述前盖板、所述后盖板、所述紧固件以及所述振动转向组件位于所述外壳体中，且所述振动输出台穿出于所述外壳体，所述振动输出台上设置有抽气孔，所述外壳体上外接有电缆和气管，所述电缆与所述电极片电连接，所述气管连通至所述抽气孔，所述亚克力板上设置有第一通气孔，所述金属振板上设置有第二通气孔，所述第一通气孔和所述第二通气孔与所述抽气孔连通。