[实用新型]一种采用分级逐步炭化的节能式生物质炭化炉

权利要求书

1.一种采用分级逐步炭化的节能式生物质炭化炉，其结构包括燃烧室(1)、燃料填充口(2)、主炭化室(3)、出料斗(4)、蒸汽炭化室(5)、进料斗(6)、正反转驱动装置(7)、分级逐步送料装置(8)，其特征在于：

所述燃烧室(1)呈圆柱形结构，所述燃料填充口(2)设于燃烧室(1)前表面且呈一体化成型结构，所述主炭化室(3)设于燃烧室(1)上方且通过电焊相连接，所述出料斗(4)设于主炭化室(3)两侧且通过电焊贯通连接，所述蒸汽炭化室(5)设于主炭化室(3)上方且通过电焊贯通连接，所述进料斗(6)设于蒸汽炭化室(5)上方且通过电焊呈垂直状贯通连接，所述正反转驱动装置(7)设于燃烧室(1)侧面，所述分级逐步送料装置(8)设于主炭化室(3)及蒸汽炭化室(5)内部中间且与正反转驱动装置(7)啮合活动连接；

所述分级逐步送料装置(8)由螺纹旋转机构(81)、蒸汽炭化送料机构(82)、主炭化出料机构(83)组成，所述螺纹旋转机构(81)呈竖直状设于主炭化室(3)及蒸汽炭化室(5)内部中间，所述螺纹旋转机构(81)与正反转驱动装置(7)啮合活动连接，所述蒸汽炭化送料机构(82)设于螺纹旋转机构(81)上部且螺旋活动连接，所述主炭化出料机构(83)设于螺纹旋转机构(81)下部且螺旋活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种采用分级逐步炭化的节能式生物质炭化炉，其特征在于：所述螺纹旋转机构(81)由旋转轴(81a)、螺纹槽(81b)、传动轮(81c)、固定座(81d)、传动链(81e)组成，所述旋转轴(81a)呈竖直状设于主炭化室(3)及蒸汽炭化室(5)内部中间，所述螺纹槽(81b)均匀等距设于旋转轴(81a)外表面且呈一体化成型结构，所述传动轮(81c)设于旋转轴(81a)中下段，所述旋转轴(81a)下端贯穿于传动轮(81c)中心且通过电焊固定连接，所述旋转轴(81a)下端嵌入固定座(81d)内部活动连接，所述固定座(81d)与燃烧室(1)内壁通过电焊相连接，所述传动链(81e)设于传动轮(81c)及正反转驱动装置(7)内部且啮合活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种采用分级逐步炭化的节能式生物质炭化炉，其特征在于：所述蒸汽炭化送料机构(82)由定位杆套(82a)、网格活动板(82b)、活动支杆(82c)、镶嵌件(82d)组成，所述定位杆套(82a)设于旋转轴(81a)中上段且旋转活动连接，所述网格活动板(82b)设于定位杆套(82a)两侧且通过铰链活动连接，所述活动支杆(82c)呈倾斜状设于网格活动板(82b)下方，所述活动支杆(82c)一端通过铰链与网格活动板(82b)下表面中心活动连接，所述活动支杆(82c)另一端与镶嵌件(82d)活动螺旋连接，所述镶嵌件(82d)嵌于螺纹槽(81b)内与旋转轴(81a)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种采用分级逐步炭化的节能式生物质炭化炉，其特征在于：所述镶嵌件(82d)嵌于螺纹槽(81b)内部，所述螺纹槽(81b)呈回型结构。

5.根据权利要求1所述的一种采用分级逐步炭化的节能式生物质炭化炉，其特征在于：所述主炭化出料机构(83)由升降滑动杆套(83a)、导热板(83b)、伸缩板(83c)组成，所述升降滑动杆套(83a)设于旋转轴(81a)中下段且通过螺纹啮合活动连接，所述导热板(83b)设于升降滑动杆套(83a)两侧且通过铰链活动连接，所述导热板(83b)外边缘与伸缩板(83c)里端延采用间隙配合，所述伸缩板(83c)外边缘与主炭化室(3)内壁通过铰链活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种采用分级逐步炭化的节能式生物质炭化炉，其特征在于：所述伸缩板(83c)外边缘与出料斗(4)下边缘呈同一水平高度的主炭化室(3)内壁焊接。