[实用新型]一种采用分级逐步炭化的节能式生物质炭化炉

说明书

本实用新型公开了一种采用分级逐步炭化的节能式生物质炭化炉，其结构包括燃烧室、燃料填充口、主炭化室、出料斗、蒸汽炭化室、进料斗、正反转驱动装置、分级逐步送料装置，燃烧室呈圆柱形结构。本实用新型通过设有的螺纹旋转机构，可通过旋转控制网格活动板、导热板的倾斜状态，实现生物质颗粒逐步送料，及自动出料的功能；通过设有的蒸汽炭化送料机构，可充分利用蒸汽的余热对生物质颗粒进行初步加热，以备后期炭化用，加快炭化速率，减少热能浪费，同时其可在螺纹旋转机构的带动下实现生物质颗粒逐步送料；通过设有的主炭化出料机构，可有效导热，同时在螺纹旋转机构的带动下实现生物质颗粒自动出料。

技术领域

本实用新型涉及生物质炭化炉领域，更确切地说，是一种采用分级逐步炭化的节能式生物质炭化炉。

背景技术

传统技术的生物质炭化炉，生物质颗粒在其内部进行炭化时，生物质颗粒都是堆积在炭化炉内部下方，其存在以下缺陷：

1、在炭化炉内部下方堆积的生物质颗粒，其受热面积较小，常导致堆积在内部的生物质颗粒炭化不彻底，或是为了彻底炭化，导致外表面的生物质颗粒过度炭化，能量值降低，且浪费炭化所需的燃料、电能。

2、生物质颗粒在炭化过程中，会产生较多的蒸汽向炭化炉上部流动，蒸汽具有较高的温度，传统技术无法有效利用该热能，造成热能浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种采用分级逐步炭化的节能式生物质炭化炉，以解决现有技术在炭化炉内部下方堆积的生物质颗粒，其受热面积较小，常导致堆积在内部的生物质颗粒炭化不彻底，或是为了彻底炭化，导致外表面的生物质颗粒过度炭化，能量值降低，且浪费炭化所需的燃料、电能；生物质颗粒在炭化过程中，会产生较多的蒸汽向炭化炉上部流动，蒸汽具有较高的温度，传统技术无法有效利用该热能，造成热能浪费的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种采用分级逐步炭化的节能式生物质炭化炉，其结构包括燃烧室、燃料填充口、主炭化室、出料斗、蒸汽炭化室、进料斗、正反转驱动装置、分级逐步送料装置，所述燃烧室呈圆柱形结构，所述燃料填充口设于燃烧室前表面且呈一体化成型结构，所述主炭化室设于燃烧室上方且通过电焊相连接，所述出料斗设于主炭化室两侧且通过电焊贯通连接，所述蒸汽炭化室设于主炭化室上方且通过电焊贯通连接，所述进料斗设于蒸汽炭化室上方且通过电焊呈垂直状贯通连接，所述正反转驱动装置设于燃烧室侧面，所述分级逐步送料装置设于主炭化室及蒸汽炭化室内部中间且与正反转驱动装置啮合活动连接，所述分级逐步送料装置由螺纹旋转机构、蒸汽炭化送料机构、主炭化出料机构组成，所述螺纹旋转机构呈竖直状设于主炭化室及蒸汽炭化室内部中间，所述螺纹旋转机构与正反转驱动装置啮合活动连接，所述蒸汽炭化送料机构设于螺纹旋转机构上部且螺旋活动连接，所述主炭化出料机构设于螺纹旋转机构下部且螺旋活动连接。

作为本实用新型进一步地方案，所述螺纹旋转机构由旋转轴、螺纹槽、传动轮、固定座、传动链组成，所述旋转轴呈竖直状设于主炭化室及蒸汽炭化室内部中间，所述螺纹槽均匀等距设于旋转轴外表面且呈一体化成型结构，所述传动轮设于旋转轴中下段，所述旋转轴下端贯穿于传动轮中心且通过电焊固定连接，所述旋转轴下端嵌入固定座内部活动连接，所述固定座与燃烧室内壁通过电焊相连接，所述传动链设于传动轮及正反转驱动装置内部且啮合活动连接。

作为本实用新型进一步地方案，所述蒸汽炭化送料机构由定位杆套、网格活动板、活动支杆、镶嵌件组成，所述定位杆套设于旋转轴中上段且旋转活动连接，所述网格活动板设于定位杆套两侧且通过铰链活动连接，所述活动支杆呈倾斜状设于网格活动板下方，所述活动支杆一端通过铰链与网格活动板下表面中心活动连接，所述活动支杆另一端与镶嵌件活动螺旋连接，所述镶嵌件嵌于螺纹槽内与旋转轴滑动连接。

作为本实用新型进一步地方案，所述镶嵌件嵌于螺纹槽内部，所述螺纹槽呈回型结构，保证镶嵌件在螺纹槽内部滑动，防止其脱漏。