[实用新型]一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备

权利要求书

1.一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备，包括封模板（1）和下模板（15），其特征在于：所述封模板（1）的内部设置有通水管口（2），且通水管口（2）的侧壁固定有通流管（3），所述封模板（1）的下方安装有上模板（7），且上模板（7）的内部固定有气管（9），所述下模板（15）的左右两侧内部均设置有滑槽（16），且下模板（15）位于上模板（7）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备，其特征在于：所述通水管口（2）沿封模板（1）的水平方向均匀设置，且通水管口（2）之间通过通流管（3）相连通，所述封模板（1）的上方左右两侧均安装有液压缸（4），且液压缸（4）的下方设置有液压杆（5），所述封模板（1）的内部左右两侧均贯穿有紧固螺栓（6），且封模板（1）沿竖直方向平行设置有两个，并且两个封模板（1）之间表面相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备，其特征在于：所述气管（9）的下方安装有压盘（10），且压盘（10）的表面均匀设置有气孔（11），所述气管（9）与各个气孔（11）之间相互连通，且气孔（11）之间孔径尺寸相等，所述压盘（10）在上模板（7）的内部均匀分布，且上模板（7）与下模板（15）的内部均设置有模腔（8）。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备，其特征在于：所述上模板（7）的底面固定有密封圈（12），且密封圈（12）的周围均匀设置有弹簧槽（13），所述弹簧槽（13）的内侧安装有复位弹簧（14），且上模板（7）与下模板（15）之间通过复位弹簧（14）构成弹性结构，所述上模板（7）与下模板（15）之间相互平行，且上模板（7）与下模板（15）之间尺寸相吻合。

5.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备，其特征在于：所述液压杆（5）的下端固定有卡盘（17），且滑槽（16）的内侧面与卡盘（17）的外侧面之间相互贴合，所述上模板（7）与下模板（15）之间通过液压杆（5）构成升降结构，且下模板（15）的内部分别安装有第一活动板（18）和第二活动板（19），所述第二活动板（19）位于第一活动板（18）与下模板（15）的内壁之间，且第一活动板（18）和第二活动板（19）均与下模板（15）之间尺寸相吻合。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备，其特征在于：所述第一活动板（18）和第二活动板（19）的外侧面均固定有方形垫块（21），且方形垫块（21）分别沿第一活动板（18）和第二活动板（19）的表面等距设置，所述方形垫块（21）的内侧安装有连接弹簧（22），且连接弹簧（22）远离第一活动板（18）的一侧设置有抵板（23），所述抵板（23）与方形垫块（21）之间尺寸相吻合，且抵板（23）与方形垫块（21）之间通过连接弹簧（22）构成弹性结构，所述第二活动板（19）靠近第一活动板（18）的侧面均匀固定有圆弧垫块（20）。

7.根据权利要求5所述的一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备，其特征在于：所述下模板（15）的下方安装有固定架（24），且固定架（24）的内部设置有管架（25），所述管架（25）与固定架（24）之间尺寸相吻合，且固定架（24）的侧壁内部安装有第一电热网丝（26），所述管架（25）的侧壁内部设置有第二电热网丝（28），且管架（25）的上方固定有上输送管（27），所述管架（25）的内壁均匀设置有散热口（29）。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备，其特征在于：所述管架（25）的内部安装有泵机（30），且泵机（30）的外壁设置有连通管道（31），所述管架（25）的下方安装有下输送管（32），且下输送管（32）和上输送管（27）均与连通管道（31）构成连通结构。