[实用新型]一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备有效
申请号: | 201821032879.8 | 申请日: | 2018-07-02 |
公开(公告)号: | CN208645635U | 公开(公告)日: | 2019-03-26 |
发明(设计)人: | 韩祥 | 申请(专利权)人: | 景德镇海川特种陶瓷有限公司 |
主分类号: | B28B7/00 | 分类号: | B28B7/00;B28B7/42;B28B7/12;B28B13/02;B28B17/02;B28B3/04 |
代理公司: | 南昌赣专知识产权代理有限公司 36129 | 代理人: | 刘锦霞 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 上模板 下模板 陶瓷生产 铸造设备 通水管 注模 内部设置 通流管 密封圈 本实用新型 合模过程 冷却降温 连接紧密 内部固定 伸缩动作 液压原理 左右两侧 合模时 液压杆 液压缸 侧壁 滑槽 开模 气管 合并 加工 保证 | ||
本实用新型公开了一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备,包括封模板和下模板,所述封模板的内部设置有通水管口,且通水管口的侧壁固定有通流管,所述封模板的下方安装有上模板,且上模板的内部固定有气管,所述下模板的左右两侧内部均设置有滑槽,且下模板位于上模板的下方。该陶瓷生产用可定向注模铸造设备通过封模板的设置,借助封模板内部设置的通水管口和通流管达到冷却降温的目的,封模板的选用数量结合实际加工情况而定,可以是一个,也可以是两个,液压缸通过液压原理控制液压杆做伸缩动作,将上模板和下模板分开或合并,使得开模、合模过程顺利进行,密封圈保证了合模时上模板和下模板之间连接紧密。
技术领域
本实用新型涉及陶瓷的铸造设备技术领域,具体为一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备。
背景技术
用陶土烧制的器皿叫陶器,用瓷土烧制的器皿叫瓷器,陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称,陶瓷的主要材料为陶土,有的为了增加瓷器的美观,会掺入金属或玻璃等加以点缀,不同的土壤材质对于后续陶器的成品而言,影响非常大,陶瓷的生产加工过程中包含多道工序,比如注塑流体的制备、流体的注模铸造、煅烧以及修饰加工,现代陶瓷的生产已经从传统的手工塑形方式转换为大批量的联合注模生产方式,模具在陶瓷的生产加工中应用广泛,因此对于模具的选择而言也就显得尤为重要。现代的陶瓷生产用模具在实际的生产加工中,对于注塑流体的供应速度不够均匀,注塑流体内部容易积攒气泡,同时流体质地不够均匀也会对后续的陶瓷成品造成非常大的影响,模具对于各种模仁的配合效果不好,导致出现两种问题,一种就是对模仁的夹持效果不够好,一种则是对模仁的大小尺寸有非常大的限制,从而影响了整个模具的适用范围,同时也不利于提高生产加工效率,为此,我们提出一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备,以解决上述背景技术中提出的现代的陶瓷生产用模具在实际的生产加工中,对于注塑流体的供应速度不够均匀,注塑流体内部容易积攒气泡,同时流体质地不够均匀也会对后续的陶瓷成品造成非常大的影响,模具对于各种模仁的配合效果不好,导致出现两种问题,一种就是对模仁的夹持效果不够好,一种则是对模仁的大小尺寸有非常大的限制,从而影响了整个模具的适用范围,同时也不利于提高生产加工效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种陶瓷生产用可定向注模铸造设备,包括封模板和下模板,所述封模板的内部设置有通水管口,且通水管口的侧壁固定有通流管,所述封模板的下方安装有上模板,且上模板的内部固定有气管,所述下模板的左右两侧内部均设置有滑槽,且下模板位于上模板的下方。
优选的,所述通水管口沿封模板的水平方向均匀设置,且通水管口之间通过通流管相连通,所述封模板的上方左右两侧均安装有液压缸,且液压缸的下方设置有液压杆,所述封模板的内部左右两侧均贯穿有紧固螺栓,且封模板沿竖直方向平行设置有两个,并且两个封模板之间表面相互贴合。
优选的,所述气管的下方安装有压盘,且压盘的表面均匀设置有气孔,所述气管与各个气孔之间相互连通,且气孔之间孔径尺寸相等,所述压盘在上模板的内部均匀分布,且上模板与下模板的内部均设置有模腔。
优选的,所述上模板的底面固定有密封圈,且密封圈的周围均匀设置有弹簧槽,所述弹簧槽的内侧安装有复位弹簧,且上模板与下模板之间通过复位弹簧构成弹性结构,所述上模板与下模板之间相互平行,且上模板与下模板之间尺寸相吻合。
优选的,所述液压杆的下端固定有卡盘,且滑槽的内侧面与卡盘的外侧面之间相互贴合,所述上模板与下模板之间通过液压杆构成升降结构,且下模板的内部分别安装有第一活动板和第二活动板,所述第二活动板位于第一活动板与下模板的内壁之间,且第一活动板和第二活动板均与下模板之间尺寸相吻合。
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