[实用新型]一种热熔胶生产设备

说明书

本实用新型公开了一种热熔胶生产设备，包括：热熔胶挤出装置，用于对原材料进行混合加热并挤出；环形钢带，可循环运转，一端用于承接热熔胶挤出装置挤出的条状热熔胶；冷却装置，用于对环形钢带及其上的条状热熔胶进行冷却固化；冷却装置包括一通道及水冷装置，环形钢带的上部位于该通道内，环形钢带的下部位于该通道外，通道与一风冷装置连通；水冷装置用于对环形钢带的下部进行冷却；切粒装置，用于接收环形钢带输送的经过冷却固化的热熔胶，切成粒装并收集；防粘液装置，用于对环形钢带上部淋涂防粘液；装袋装置，用于对粒装热熔胶进行自动装袋。本实用新型可以对热熔胶进行原料混合加热、挤出、冷却成型、切粒全自动生产，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种热熔胶生产设备。

背景技术

热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100％的固体可熔性聚合物，它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体，应用十分广泛，现有的热熔胶生产设备在结构上并不完善，例如，现有的热熔胶生产设备中的冷却装置结构不完善，存在改进的空间，现有的热熔胶生产设备中环形钢带与热熔胶存在粘接现象，现有的热熔胶生产设备无法按重量进行自动包装，现有的切粒装置切完以后的粒状热熔胶容易从后面排出落到地面上，或者从侧面落至地面上，导致热熔胶不易收集，且易沾染杂质；可见现有的热熔胶生产设备存在改进的空间，为此，本实用新型提供一种结构完善的高效热熔胶生产设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构完善的高效热熔胶生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种热熔胶生产设备，包括：

热熔胶挤出装置，用于对原材料进行混合加热并挤出；

环形钢带，可循环运转，一端用于承接热熔胶挤出装置挤出的条状热熔胶；

冷却装置，用于对环形钢带及其上的条状热熔胶进行冷却固化；所述冷却装置包括一通道及水冷装置，环形钢带的上部位于该通道内，环形钢带的下部位于该通道外，通道与一风冷装置连通以对位于通道内的环形钢带进行循环风冷；水冷装置用于对环形钢带的下部进行冷却；

切粒装置，位于环形钢带的另一端，用于接收环形钢带输送的经过冷却固化的热熔胶，切成粒装并收集；

防粘液装置，作用在环形钢带一端，作用点位于热熔胶挤出装置前方，防粘液装置包括装有防粘液的储液桶及滴液管路，滴液管路一端连通储液桶，另一端作用在环形钢带上；环形钢带另一端设置有刮板和回收桶，刮板作用在环形钢带转向处，将环形钢带上端的防粘液刮下并通过位于刮板下方的回收桶回收；

装袋装置，与切粒装置输出端对接，装袋装置包括风泵、漏斗及电子秤，通过风泵将切粒装置输出端的粒装热熔胶抽至漏斗，漏斗出口处设置有开关，电子秤位于漏斗出口下方，电子秤上可摆放包装袋。

所述风冷装置包括压缩制冷装置，所述通道上部设置有多个进风口，所述压缩制冷装置输出的冷风同时与多个进风口连通，通道一侧与压缩制冷装置的进风口连通。

所述通道内设置有轴流风扇，所述风扇形成的气流方向与靠近的环形钢带的行走方向相反。

所述水冷装置包括散热水塔、水泵、喷淋头及水箱，所述水箱位于环形钢带下部，散热水塔位于环形钢带上方，通过水泵将水箱内水抽至散热水塔，散热水塔通过管路与喷淋头连接，喷淋头位于环形钢带下部的上方或/和下方，用于对环形钢带进行喷淋。

所述切粒装置包括工作平台，工作平台上设置有：

切刀组件，用于将条状热熔胶切粒；

牵引辊轮组，位于切刀组件前方，用于将条状热熔胶输送至切刀组件内；

挡料装置，位于切刀组件及牵引辊轮组之间，用于防止粒状热熔胶往牵引辊组方向移动。