[实用新型]一种提手桶提手自动成型装置

权利要求书

1.一种提手桶提手自动成型装置，其特征在于，包括提手柄穿套钢丝装置、裁切预成型装置、顶出装置、压制成型装置、端部成型装置；

所述提手柄穿套钢丝装置包括导入槽、导向座、定位机构，所述导向座具有伸入钢丝的导槽，所述导槽顶部设置有承接所述导入槽下方出口的入料位，所述定位机构将所述导入槽输入所述导槽的提手柄进行定位；

所述裁切预成型装置包括设置于所述导向座两侧的第一切刀机构、第二切刀机构，所述第一切刀机构、第二切刀机构均包括对向滑动设置于竖向底板的折弯座，所述折弯座底部设置有切刀，所述第一切刀机构还包括设置于所述导向座第一端的切刀模、第一折弯台，所述第二切刀机构还包括设置于所述导向座第二端的第二折弯台、感应柱，所述切刀模具有将钢丝导入所述导向座的通道；

所述压制成型装置包括成型底模、成型上模、端部成型机构，所述成型底模、成型上模配合对钢丝端部成型以及整体成型为提手，所述端部成型机构具有一与所述成型底模下端部配合将所述钢丝端部向桶耳内折弯成“U”形的提手端部的提弯手；

所述成型底模上端与所述导槽相接，顶出装置用于将所述导槽中的钢丝顶送至所述底模上端。

2.根据权利要求1所述的提手桶提手自动成型装置，其特征在于，所述压制成型装置还包括设置于所述成型底模下方两侧的夹手机构，所述夹手机构具有一对夹臂，所述一对夹臂具有相向的定位体，所述一对夹臂前端与所述定位体之间形成夹持桶耳的凹位，所述相向的定位体中部露出所述桶耳的孔位。

3.根据权利要求2所述的提手桶提手自动成型装置，其特征在于，所述定位机构包括斜向设置的定位气缸，所述定位气缸设置有定位头，所述定位头活动与所述入料位中的所述提手柄接触定位。

4.根据权利要求2所述的提手桶提手自动成型装置，其特征在于，所述导入槽顶部设置有入料槽，所述入料槽侧面设置有推料气缸，所述推料气缸具有置于所述入料槽内的推板，所述入料槽另一侧上设置有的入料口，所述推料气缸用于将所述入料口进入的提手柄推入所述导入槽中。

5.根据权利要求2所述的提手桶提手自动成型装置，其特征在于，所述导槽后部具有至少两个顶出位，所述竖向底板上对应所述顶出位的位置设置有顶出口部，所述顶出口部内滑动设置有顶出滑块，所述顶出机构包括凸轮、连杆，所述连杆下部设置有滚轮，所述凸轮与所述滚轮按椭圆形轨迹接触滚动，使所述连杆摆动联动所述顶出滑块滑出所述顶出口部。

6.根据权利要求1所述的提手桶提手自动成型装置，其特征在于，所述第一折弯台、第二折弯台具有内斜面的端面，所述切刀具有与所述端面配合折弯所述钢丝的成型槽，所述切刀模具有与所述成型槽外端配合裁切的斜面，所述竖向底板上具有斜置的滑轨，所述折弯座上设置滑动设置于所述滑轨上的滑槽，所述折弯座顶部转动设置有驱动柄。

7.根据权利要求1所述的提手桶提手自动成型装置，其特征在于，还包括调节耳宽机构，所述调节耳宽机构包括设置于所述成型上模的凹模下部内侧的上调耳块，以及设置于所述成型底模的凸模下部外侧的下调耳块，所述上调耳块、下调耳块均可调位置，所述下调耳块截面呈“L”形结构。

8.根据权利要求1所述的提手桶提手自动成型装置，其特征在于，所述提弯手设置于提弯力臂上，所述提弯力臂末端转动设置于鱼眼接头上。

9.根据权利要求2－5任一项所述的提手桶提手自动成型装置，其特征在于，所述相向的定位体设置有坡口。

10.根据权利要求1－8任一项所述的提手桶提手自动成型装置，其特征在于，还包括定位板，所述定位板具有将钢丝压紧于所述成型上模顶部的一对凸出压块，所述竖向底板背部设置有驱动所述定位板升降的气缸，所述定位板升降置于所述导槽的口部。