[实用新型]一种提手桶提手自动成型装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种提手桶提手自动成型装置，包括提手柄穿套钢丝装置、裁切预成型装置、顶出装置、压制成型装置、端部成型装置；钢丝通过提手柄穿套钢丝装置自动装配上提手柄，裁切预成型装置用于将钢丝裁切并将两端预成型为L形端部，顶出装置将钢丝顶对压制成型装置进行压制成弓形，并使L形端预装配于桶耳中，端部成型装置将L形端部折弯成U形结构。采用本实用新型，将提手加工所需的所有步骤连贯自动完成，生产效率高，并在桶耳中装配形成“U”形吊耳，有效地避免了其尖锐的端部对桶体造成磨损、划伤，导致产生腐蚀破损，由于桶耳的外壁是挂置于U形结构的端部内，其连接非常稳定可靠，难以产生提手从桶耳中脱出，保证使用的安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种提手桶提手自动生产设备，尤其涉及一种提手桶提手自动成型装置。

背景技术

提手桶即花兰桶，属于一种使用铁皮制造的金属包装溶剂桶，或是使用塑料制作成溶剂桶，广泛用于涂料等液体盛装容器使用，为了方便搬动，提手桶上设置有提手。而提手的成型生产过程中具有如下工序(1)对钢丝穿设提手柄，使其具有舒适的搬运体验，(2)对钢丝端部进行成型成L形，(3)将钢丝整体成型为弓形，将使其两端装配于提手桶的桶耳中，而在现有技术中，以上工序大都难以在线连贯完成，其工序多，耗时长，人工投入多，生产效率并不高。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种提手桶提手自动成型装置。可自动完成提手的加工工序。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种提手桶提手自动成型装置，包括提手柄穿套钢丝装置、裁切预成型装置、顶出装置、压制成型装置、端部成型装置；

所述提手柄穿套钢丝装置包括导入槽、导向座、定位机构，所述导向座具有伸入钢丝的导槽，所述导槽顶部设置有承接所述导入槽下方出口的入料位，所述定位机构将所述导入槽输入所述导槽的提手柄进行定位；

所述裁切预成型装置包括设置于所述导向座两侧的第一切刀机构、第二切刀机构，所述第一切刀机构、第二切刀机构均包括对向滑动设置于竖向底板的折弯座，所述折弯座底部设置有切刀，所述第一切刀机构还包括设置于所述导向座第一端的切刀模、第一折弯台，所述第二切刀机构还包括设置于所述导向座第二端的第二折弯台、感应柱，所述切刀模具有将钢丝导入所述导向座的通道；

所述压制成型装置包括成型底模、成型上模、设置于所述成型底模下方两侧的夹手机构、端部成型机构，所述成型底模、成型上模配合对钢丝端部成型以及整体成型为提手，所述夹手机构具有一对夹臂，所述一对夹臂具有相向的定位体，所述一对夹臂前端与所述定位体之间形成夹持桶耳的凹位，所述相向的定位体中部露出所述桶耳的孔位，所述端部成型机构具有一与所述成型底模下端部配合将所述钢丝端部向桶耳内折弯成“U”形的提手端部的提弯手；

所述成型底模上端与所述导槽相接，顶出装置用于将所述导槽中的钢丝顶送至所述底模上端。

进一步地，所述定位机构包括斜向设置的定位气缸，所述定位气缸设置有定位头，所述定位头活动与所述入料位中的所述提手柄接触定位。

更进一步地，所述导入槽顶部设置有入料槽，所述入料槽侧面设置有推料气缸，所述推料气缸具有置于所述入料槽内的推板，所述入料槽另一侧上设置有的入料口，所述推料气缸用于将所述入料口进入的提手柄推入所述导向槽中。

更进一步地，所述导槽后部具有至少两个顶出位，所述竖向底板上对应所述顶出位的位置设置有顶出口部，所述顶出口部内滑动设置有顶出滑块，所述顶出机构包括凸轮、连杆，所述连杆下部设置有滚轮，所述凸轮与所述滚轮按椭圆形轨迹接触滚动，使所述连杆摆动联动所述顶出滑块滑出所述顶出口部。

更进一步地，所述成型底模前侧设置有限位气缸，所述限位气缸设置有可置于所述成型底模的顶部前沿的限位块。