[实用新型]一种板材尺寸自动测量装置

说明书

本实用新型公开了一种板材尺寸自动测量装置，包括用于承载待测板材的承载机构和用于测量待测板材的测量机构，待测板材具有第一直边、第二直边、第三直边以及第四直边，承载机构具有支撑台面，测量机构包括校准单元、检测单元、运动单元以及控制单元，通过校准单元，不但对板材进行了定位，而且可以校准检测单元的位置是否存在偏移（例如因机械松动产生位置偏移），通过检测单元可以检测可有效精确检测板状规则材料的尺寸与夹角，解决了因人工检测影响生产效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及板材测量领域，具体涉及一种板材尺寸自动测量装置。

背景技术

在板材的制程中包括裁切工序,该工序为按照客户要求的尺寸与公差进行裁切，实际裁切时如遇到设备或者其它异常则会导致裁切的尺寸不符合要求，从而造成产品损失。现有技术中，为避免尺寸异常造成产品降级的方案为：人工不定时的抽查复检等，人工测量的方案不仅会影响产线的效率，而且不能为每一张板材的尺寸建立一个数据档案。

目前，在片状材料尺寸测量领域还没有一种较佳的测量方案。如现有专利CN102528803A 公开了一种通过重量传感器来检测已知规则片状材料重心的装置，该装置可计算材料的重心，从而得知当前位置与实际需求位置之间的偏移。但是该专利是在已知规则的材料基础进行的，对于材料的尺寸是否符合要求，该装置无法有效检测。再如现有专利 CN103776378 A 公开了一种物料三维建模的测量装置，该装置通过位移传感器与工业摄像机配合来检测料件的关键点位的尺寸、加工孔位等情况，并对物料三维建模。该装置只是对立体的物料进行有限点的抽样建模，该装置没有体现对物料平面X-Y方向的尺寸测量，并不能较好的检测片状物料的实际尺寸。如何实现对板材尺寸的有效检测是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供板材尺寸自动测量装置，有效精确检测板材的尺寸与夹角，解决了因人工检测影响生产效率的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种板材尺寸自动测量装置，包括用于承载待测板材的承载机构和用于测量待测板材的测量机构，所述待测板材具有第一直边、第二直边、第三直边以及第四直边，所述承载机构具有支撑台面，所述测量机构包括：

校准单元，其设于所述支撑台面上并包括第一校准组件和第二校准组件，所述第一校准组件包括沿方向A间隔距离排列的至少两个第一校准点，所述第二校准组件包括沿方向B间隔距离排列的至少两个第二校准点，所述第一，二校准点分别与所述第一，二直边接触；

检测单元，其设于所述支撑台面的上方并包括第一检测组件和第二检测组件，所述第一检测组件包括沿方向A间隔距离排列的至少两只第一检测传感器，所述第二检测组件包括沿方向B间隔距离排列的至少两只第二检测传感器，所述第一检测传感器与所述第一校准点一一对应设置，所述第二检测传感器与所述第二校准点一一对应设置；

运动单元，其分别带动所述第一检测组件沿方向C运动以使所述第一检测传感器依次经过所述支撑台面、所述第一校准点、所述第一直边、所述第三直边以及所述支撑台面的上方和带动所述第二检测组件沿方向D运动以使所述第二检测传感器依次经过所述支撑台面、所述第二校准点、所述第二直边、所述第四直边以及所述支撑台面的上方；

控制单元，其输入端和输出端分别与所述检测单元和所述运动单元电连接；

其中，所述方向A，B非平行设置，所述方向A，C非平行设置，所述方向B，D非平行设置。

上述技术方案中，所述第一，二检测传感器均为距离传感器。

上述技术方案中，所述支撑台面上分别设有：

第一凹槽组件，其包括沿方向A间隔距离排列的至少两条第一凹槽，所述第一凹槽沿方向C延伸并与所述第一检测传感器一一对应设置；