[实用新型]一种p型背接触太阳电池

说明书

本实用新型涉及一种p型背接触太阳电池，自上而下依次包括：正面钝化及减反射膜、p型硅基底、背面n型局域、背面钝化膜和电池电极；电池电极包括正极和负极，所述正极包括正极细栅线和正极连接电极，负极包括负极细栅线和负极连接电极；正极细栅线局部地与p型硅基底形成接触；负极细栅线局部地与n型掺杂区域形成接触；正极细栅线均与正极连接电极连接，并通过正极连接电极导出电流，负极细栅线均与负极连接电极连接，并通过负极连接电极导出电流。本实用新型使用了p型片作为电池基底，并且在工艺流程中取消了掺杂p型背面场的过程，从而极大的减少了工艺流程的复杂性，避免了p型背面场掺杂需要的高温复杂处理过程。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种p型背接触太阳电池。

背景技术

目前，随着化石能源的逐渐耗尽，太阳电池作为新的能源替代方案，使用越来越广泛。太阳电池是将太阳的光能转换为电能的装置。太阳电池利用光生伏特原理产生载流子，然后使用电极将载流子引出，从而利于将电能有效利用。

背接触电池，即back contact电池，其中指状交叉背接触太阳电池又称为IBC电池。IBC全称为Interdigitated back contact，指状交叉背接触。IBC电池最大的特点是发射极和金属接触都处于电池的背面，正面没有金属电极遮挡的影响，因此具有更高的短路电流Jsc，同时背面可以容许较宽的金属栅线来降低串联电阻Rs从而提高填充因子FF；并且这种正面无遮挡的电池不仅转换效率高，而且看上去更美观，同时，全背电极的组件更易于装配。IBC电池是目前实现高效晶体硅电池的技术方向之一。

目前使用的背接触太阳电池通常使用n型片作为基底材料，并且在背面通常使用银浆，因此在制备IBC电池时，需要对发射极和背面场的区域均进行较高浓度的掺杂，才能使得在后续的电极制备工艺过程中较好的形成电极接触，成本较高。并且由于需要进行至少两次的不同掺杂类型的掺杂工艺过程，工艺流程较长，尤其是在硅片在进行p型掺杂时，需要更高的温度和时间，额外带来边缘pn结难以去除，增加工艺的复杂性，延长了工艺流程。

实用新型内容

针对以上问题，本专利提供了一种p型背接触太阳电池，可以较好的解决上述问题。本实用新型使用了p型片作为电池基底，并且在工艺流程中取消了掺杂p型背面场的过程，从而极大的减少了工艺流程的复杂性，避免了p型背面场掺杂需要的高温复杂处理过程。

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种p型背接触太阳电池，自上而下依次包括：正面钝化及减反射膜、p型硅基底、间隔排列的n型掺杂区域、背面钝化膜和电池电极；所述的n型掺杂区域间隔排列在p型硅基底表面，相邻n型掺杂区域之间形成p型区域；

所述的电池电极包括正极和负极，正极包括正极细栅线和正极连接电极，负极包括负极细栅线和负极连接电极；正极细栅线与p型区域接触；负极细栅线与n型掺杂区域接触；所述正极细栅线与正极连接电极连接，并通过正极连接电极导出电流，所述负极细栅线与负极连接电极连接，并通过负极连接电极导出电流。

所述n型掺杂区域的宽度为0.08～3mm，相邻两个n型掺杂区域之间的间距为0.05～1mm。

所述正面钝化及减反射膜采用氮化硅、氧化硅、氮氧化硅、氧化铝、碳化硅及非晶硅中的一种或多种组成；所述背面钝化膜，采用氮化硅、氧化硅、氮氧化硅、氧化铝、碳化硅、非晶硅中的一种或多种组成。

所述的正极细栅线和p型硅基底之间的p型区域内包含一层III族元素掺杂的空穴掺杂层，空穴掺杂层的厚度为1～15um。

所述的空穴掺杂层和正极细栅线之间还包括一层铝硅合金层，铝硅合金层厚度为1～5um

所述正极细栅线为含铝电极，正极细栅线的宽度为20um～200um。

所述负极细栅线为含银电极，负极细栅线的宽度为10um～100um。