[实用新型]细骨料混凝土的余料再利用装置

说明书

本实用新型公开了一种细骨料混凝土的余料再利用装置，该装置包括料斗、x向驱动缸、y向驱动缸、z向驱动缸和压板；x向驱动缸固定有一排齿形插条；y向驱动缸固定有一排直插条；z向驱动缸固定有一排压条；料斗的第一安装侧壁贯通一排上插槽；料斗的第二安装侧壁贯通有一排条形插孔，每根齿形插条上贯通有一排下插槽；当全部的齿形插条、直插条和压条均完全伸入型腔，每根直插条插入对应的下插槽，每根齿形插条卡入对应的下缺槽，每根压条搁置在对应的直插条上。该装置在浇筑过程中无需移动注浆管管口、且浇注后能自动实现栅格与混凝土垫块的脱离。

技术领域

本实用新型涉及土木工程施工技术领域，具体讲是一种细骨料混凝土的余料再利用装置。

背景技术

混凝土又称砼，是土木工程中应用的最广泛的材料之一。混凝土材料是由水泥胶凝，砂、石作骨料，与水一定比例配合后搅拌而成。而细骨料是指，颗粒直径在4.75mm以下的骨料。

在施工前，将制备出的砼料存放在储料罐内，施工时则泵送浇注，而浇注完成后，往往会有剩余的混凝土料残留在储料罐中，为避免滞留的混凝土料干硬后阻塞储料罐，只能将多余的混凝土料从储料罐中排出，这样，就难免造成了浪费，尤其是细骨料的混凝土，价格还比较高，平白倒掉，浪费就更严重了；而且，倒掉的混凝土处理不善，会造成污染，破坏环境。

当然，为避免浪费及污染，现有技术也提出了一些对余料进行再利用的装置及处理方法，比如，制备出一个由底板和四个侧壁构成的一体式料斗，并在该料斗内放入整体式的纵横交错的栅格，然后将余料逐个倒入栅格内，待余料干硬后在每个栅格形成一个混凝土矩形垫块，再将上述垫块从格栅脱出后收集起来，作为后续铺路或铺楼板的辅料。

上述现有技术的再利用方案存在以下缺陷：首先，由于是对逐个栅格进行浇注，所以与储料罐连通的注浆管的管口也需要在全部格栅上逐个移动一遍，而注浆管一般比较重，这样劳动强度大，费时费力；而且，更关键的是，浇注完成后，由于格栅和硬化后的各个混凝土矩形垫块均胶黏成一个整体，故很难将格栅与各个混凝土垫块脱开，甚至有些时候根本就脱不开，这样，实际操作难度大，难以推广；而且，即便最后费了九牛二虎之力终于脱开了栅格，还需要将留在料斗底板上的混凝土垫块一块一块逐一搬运下来，即出料过程也繁琐费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种在浇注过程中无需移动注浆管管口、且浇注后能自动实现栅格与混凝土垫块的脱离的细骨料混凝土的余料再利用装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种细骨料混凝土的余料再利用装置，它包括由一个底板和四个侧壁构成的料斗，该装置还包括x向驱动缸、第一连接板、y向驱动缸、第二连接板、z向驱动缸和压板；

x向驱动缸的活塞杆经第一连接板固定有一排沿x方向延伸的用于横插的齿形插条；y向驱动缸的活塞杆经第二连接板固定有一排沿y方向延伸的用于横插的直插条；z向驱动缸的活塞杆经压板固定有一排沿着y方向延伸的用于下压的压条；上述一排压条与直插条数目相等且一一对应；

料斗靠近第一连接板的侧壁为第一安装侧壁，第一安装侧壁上贯通有一排与每个齿形插条一一对应的上插槽，每根齿形插条插接在对应的一个上插槽内；料斗靠近第二连接板的侧壁为第二安装侧壁，第二安装侧壁上贯通有一排与每个直插条一一对应的条形插孔，每根直插条密封插接在对应的一个条形插孔内；每根齿形插条上贯通有一排与每根直插条一一对应的下插槽；下插槽的深度、条形插孔的高度均与直插条的高度相等；每个压条上贯通有一排与每个齿形插条一一对应的下缺槽；

当压板下压至料斗的上开口后，压板与四个侧壁和底板构成封闭的型腔，压条与直插条的高度之和、齿形插条的高度、上插槽的深度均等于型腔的高度；

当全部的齿形插条、直插条和压条均最大限度的伸入型腔时，每根直插条插入每根齿形插条上对应的一个下插槽内，每根齿形插条卡入每根压条对应的一个下缺槽内，且每根压条底面搁置在对应的一根直插条的顶面。