[实用新型]一种轴承全自动生产流水线

权利要求书

1.一种轴承全自动生产流水线，包括粗加工系统I、冷锻系统II与精加工系统III，其特征在于：

所述粗加工系统I对环形坯料(1)进行粗加工处理，粗加工处理后的环形坯料(1)由集中输出装置(13)输入到冷锻系统II内；

所述冷锻系统II包括表面处理设备与连体冷锻装置(25)，表面处理设备与该连体冷锻装置(25)之间由第二连接装置(23)与第三连接装置(24)进行连接，所述环形坯料(1)经表面处理设备去除表面杂质与润滑后由第二连接装置(23)与第三连接装置(24)输送、排序后自动输入到连体冷锻装置(25)内进行冷挤压处理形成内外连体坯料(1a)；

所述精加工系统III由供料切割装置(30)与所述连体冷锻装置(25)连接，内外连体坯料(1a)自所述连体冷锻装置(25)输出后，由供料切割装置(30)接收、排序、分切后形成轴承内圈(1b)与轴承外圈(1c)，所述轴承内圈(1b)与轴承外圈(1c)输送至精加工系统III内进行精加工处理。

2.根据权利要求1所述的一种轴承全自动生产流水线，其特征在于，所述表面处理设备包括抛丸装置(20)与金属表面润滑装置(22)，该抛丸装置(20)与金属表面润滑装置(22)通过第一连接装置(21)连接，所述抛丸装置(20)对所述环形坯料(1)进行抛丸处理后，由第一连接装置(21)接收环形坯料(1)排序、逐一输送至金属表面润滑装置(22)内进行润滑处理。

3.根据权利要求1所述的一种轴承全自动生产流水线，其特征在于，所述第二连接装置(23)连接两台所述连体冷锻装置(25)，其同步对两台所述连体冷锻装置(25)进行供料输送。

4.根据权利要求1所述的一种轴承全自动生产流水线，其特征在于，所述粗加工系统I包括排序供料装置(10)、分送装置(11)、若干粗加工装置(12)以及所述集中输出装置(13)，所述排序供料装置(10)对所述分送装置(11)逐一、有序的输送环形坯料(1)，所述分送装置(11)分别对所述粗加工装置(12)进行环形坯料(1)的同步供应，所述集中输出装置(13)收集所述粗加工装置(12)输出的所述环形坯料(1)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承全自动生产流水线，其特征在于，所述集中输出装置(13)包括：

导出轨道(131)，所述导出轨道(131)的进料端连接所述粗加工装置(12)；

第三提升机构(132)，所述第三提升机构(132)将导出轨道(131)输出的环形坯料(1)向上提升转移；以及

传输带(133)，所述传输带(133)上的输出轨道(134)上接收所述第三提升机构(132)转移输出的环形坯料(1)。

6.根据权利要求2所述的一种轴承全自动生产流水线，其特征在于，所述第一连接装置(21)包括：

第一提升输送机(211)，所述第一提升输送机(211)的进料端设置于所述抛丸装置(20)的抛丸出料口的正下方，其倾斜输送所述抛丸装置(20)输出的环形坯料(1)；

第一排序输送机(212)，所述第一排序输送机(212)设置于所述第一提升输送机(211)的出料端的一侧，其接收所述第一提升输送机(211)输送的环形坯料(1)，并将该环形坯料(1)排序输入至金属表面润滑装置(22)内；以及

第一滚动轨道(213)，所述第一滚动轨道(213)的进料端与所述第一排序输送机(212)固定连接，其出料端设置于所述金属表面润滑装置(22)的进料口的上方。