[实用新型]一种铜管加工快速退料装置

说明书

本实用新型公开了一种铜管加工快速退料装置，涉及铜管加工设备技术领域，包括加工室本体，所述加工室的内部固定安装有第一水平板和第二水平板，所述第二水平板的一端固定安装有退料器，所述第一水平板的下表面中部固定安装有底盘的上表面，所述底盘的内部下表面活动连接有升降杆的一端，所述升降杆的另一端依次贯穿升降仓和第二水平板的中部并与承托板的一端固定连接。该铜管加工快速退料装置，一方面，通过将铜管的一端固定在放置在固定槽内，通过承托板将铜管对准退料器，向上移动承托板，使铜管的内表壁与凸模的外表壁贴合，同时铜管的外表壁与退料槽的内表壁贴合且铜管继续向上，位于铜管内表壁的铜屑和杂物被推入固定槽内。

技术领域

本实用新型涉及铜管加工设备技术领域，具体为一种铜管加工快速退料装置。

背景技术

铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性,导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，铜经过压制和拉制的管材，也是一种无缝管材，铜管具有重量较轻，导热性好、坚固、耐腐蚀等特点，深受人们的喜爱，铜管在电气、电子工业中应用最广、用量最大，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 202097318 U中公开的铜管加工快速退料装置，该铜管加工快速退料装置，虽然能由一对液压油缸驱动两U形退料板在左右退料板限位槽的限定下向凸模移动，两退料板7中心形成一呈方形的卡口，再由压机带动铜管凸模向右移动，退料板通过在底板、导轨板和导轨板压板的支撑下对包裹在凸模上的铜管向左的推动，使铜管脱离凸模，以此完成铜管成型加工的退料，但是这种方法比较复杂，实际使用中该退料装置的退料效果不好，工作效率不高，而且铜管碎屑不能合理处理，一方面造成污染，另一方面长时间使用该退料装置碎屑容易损坏装置并影响装置的正常使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜管加工快速退料装置，解决了现有的用于铜管加工的退料装置退料效果不好、退料效率低和铜管碎屑清理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜管加工快速退料装置，包括加工室本体，所述加工室的内部固定安装有第一水平板和第二水平板，所述第二水平板的一端固定安装有退料器，所述第一水平板的下表面中部固定安装有底盘的上表面，所述底盘的内部下表面活动连接有升降杆的一端，所述升降杆的另一端依次贯穿升降仓和第二水平板的中部并与承托板的一端固定连接，所述承托板远离升降杆的一端上表面固定连接有支撑板的下表面中部；

所述退料器的下表面中部开设有退料槽，所述退料槽的上表面中部固定连接有凸模的一端；

所述支撑板的上表面中部开设有放置槽，所述放置槽的内部上方固定安装有固定槽，所述放置槽的底部贴合连接有收纳槽的下表面，所述固定槽的下表面与收纳槽的上表面贴合连接。

可选的，所述退料槽与凸模之间开设有夹层，所述夹层为环形夹层，所述夹层与铜管的管壁厚度相互适配。

可选的，所述底盘的内部活动连接有第一齿轮，所述升降杆的顶部周向上固定连接有第二齿轮。

可选的，所述第一齿轮的大小大于第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合连接。

可选的，所述升降杆的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端位于升降杆的底部，所述伸缩杆的另一端贯穿升降杆的顶部并位于升降杆的外部。

可选的，所述第一水平板和第二水平板相互平行，所述底盘与升降仓相互平行

可选的，所述承托板的数量不少于四个，每个所述承托板远离升降杆的一端上表面均固定连接有支撑板