[实用新型]模内热切自动断浇口的模具结构

权利要求书

1.一种模内热切自动断浇口的模具结构，其特征在于，所述模具结构包括相互装配的前模、后模及设置于所述后模内的切刀行进组件，所述前模和所述后模之间形成用于注塑产品(15)的流道(13)，所述流道(13)的每一个浇口末端连接一产品注塑腔；其中，所述切刀行进组件中设有可向所述浇口行进的切刀(14)；在注塑成型过程中，所述切刀行进组件在所述后模内驱动所述切刀(14)顶入所述流道(13)浇口与产品注塑腔之间，在产品在冷却成型之间切断浇口和产品注塑腔，实现在产品模内热切工艺。

2.根据权利要求1所述的模内热切自动断浇口的模具结构，其特征在于，所述前模包括：面板(1)、前模框(2)、前模仁(12)、铲机(19)、定位环(10)和浇口杯(11)；所述面板(1)位于顶部，所述面板(1)的中央设有中空孔洞，孔洞的上缘通过螺栓固定定位环(10)；所述前模框(2)通过螺栓固定在所述面板(1)的下方；所述前模仁(12)嵌装在所述前模框(2)的中央，所述前模仁(12)内贯通地设有连接所述流道(13)的浇筑通道，所述浇筑通道正对于所述定位环(10)的顶部设有所述浇口杯(11)；所述铲机(19)通过螺栓固定在所述前模框(2)的下方的外缘。

3.根据权利要求2所述的模内热切自动断浇口的模具结构，其特征在于，所述后模包括：后模框(3)、后模仁(16)、滑块(18)、模脚(4)、底板(9)；所述后模框(3)和所述铲机(19)的底部对接，所述后模仁(16)通过螺丝固定在是后模框(3)的中央，所述后模仁(16)正对于所述前模仁(12)的底部，所述前模仁(12)和所述后模仁(16)之间形成所述流道(13)；所述后模仁(16)的上方设有滑块，所述滑块(18)和所述铲机(19)的倾斜内侧面相互匹配，该滑块(18)卡嵌在所述前模仁(12)和所述后模仁(16)的两侧；所述模脚(4)通过螺丝固定在所述底板(9)上，支撑柱(24)用螺丝固定在底板(9)上。

4.根据权利要求3所述的模内热切自动断浇口的模具结构，其特征在于，所述切刀行进组件位于所述后模框(3)的下方且位于所述模脚(4)之间；所述切刀行进组件包括：第一顶针面板(5)、第一顶针底板(6)、第二顶针面板(7)、第二顶针底板(8)、推杆(17)、回针弹簧(20)、弹簧(21)、等高螺丝(22)、垃圾钉(23)、支撑柱(24)和所述切刀(14)；

所述第一顶针底板(6)的上表面设有至少一根所述推杆(17)，所述第一顶针面板(5)与所述第一顶针底板(6)上下固定，所述第一顶针面板(5)扣合地固定所述推杆(17)；所述推杆(17)向上延伸直至所述产品注塑腔中；

所述第二顶针底板(8)的上表面设有至少一个所述切刀(14)，所述第二顶针面板(7)与所述第二顶针底板(8)上下固定，所述第二顶针面板(7)扣合地固定所述切刀(14)，所述切刀(14)向上延伸直至所述浇口和所述产品注塑腔之间；

所述支撑柱(24)的底部通过螺栓安装在所述底板(9)和所述后模框(3)之间，所述支撑柱(24)的中部设有限位台阶，所述第一顶针底板(6)的底面与所述限位台阶接触并顶紧；所述支撑柱(24)的上端套设有回针弹簧(20)，所述回针弹簧(20)卡嵌在所述第一顶针面板(5)和所述后模框(3)之间，用于提供所述第一顶针面板(5)和所述第一顶针底板(6)在所述后模框(3)到所述限位台阶之间运动的回弹力；

所述等高螺丝(22)设置在所述底板(9)和所述后模框(3)之间，并透过第一顶针面板(5)、第一顶针底板(6)、第二顶针面板(7)和第二顶针底板(8)，用于保证顶板能够平行地移动；所述第一顶针底板(6)和所述第二顶针面板(7)之间还设有所述弹簧(21)，所述垃圾钉(23)安装在所述第二顶针底板(8)和所述底板(9)之间。

5.根据权利要求4所述的模内热切自动断浇口的模具结构，其特征在于，进一步包括贯通地设置在所述底板(9)中的中子顶杆(25)，所述中子顶杆(25)与所述第二顶针底板(8)连接，所述中子顶杆(25)在向模具内行进时推动所述第二顶针底板(8)及所述切刀(14)向流道(13)内移动。