[实用新型]一种超临界CO2萃取精馏柱

权利要求书

1.一种超临界CO2萃取精馏柱，用于气相和液相的石油原料的精馏处理，其特征在于，包括：

精馏柱本体，所述精馏柱本体内限定有腔室，所述精馏柱本体分别设有与所述腔室连通的进料口、进气口和多个出料口，所述精馏柱本体的内壁面设有隔热腔；

隔热件，所述隔热件设在所述隔热腔内以隔绝所述腔室与外界的热量交换；

多个填料件，多个所述填料件沿所述精馏柱本体的轴向间隔开布置在所述腔室内以将所述腔室分隔成多个部分，多个所述填料件与所述精馏柱本体相连，每个所述填料件设有与所述腔室连通的过料孔；

喷淋组件，所述喷淋组件设在所述腔室内且与所述进料口相对应以将石油原料喷淋至所述填料件上；

集液板，所述集液板设在所述腔室内以收集精馏后分离的油液，所述集液板与其中一个所述出料口相对应；

分流组件，所述分流组件设在所述腔室内且与所述进气口相连通，所述分流组件将由所述进气口通入的超临界CO2在所述腔室内分流；

至少一个再沸器，至少一个所述再沸器与所述腔室相连通以对所述腔室内的石油原料进行再沸处理。

2.根据权利要求1所述的超临界CO2萃取精馏柱，其特征在于，所述进料口位于所述精馏柱本体的上部且位于相邻的两个所述填料件之间；所述进气口位于所述精馏柱本体的底部，所述进气口通过进气管与CO2高压泵相连以由所述CO2高压泵将所述超临界CO2泵入所述腔室内。

3.根据权利要求1所述的超临界CO2萃取精馏柱，其特征在于，所述出料口形成为两个，其中一个所述出料口设在所述精馏柱本体的顶部以收集气相产物，另一个所述出料口设在所述精馏柱本体的中部且位于所述精馏柱本体的与所述进料口相对的一侧。

4.根据权利要求1所述的超临界CO2萃取精馏柱，其特征在于，所述隔热件形成为岩棉件。

5.根据权利要求1所述的超临界CO2萃取精馏柱，其特征在于，精馏柱本体形成为柱状，所述填料件的截面形成为与所述精馏柱本体截面形状相对应的圆形；每个所述填料件分别与所述精馏柱本体焊接相连。

6.根据权利要求1所述的超临界CO2萃取精馏柱，其特征在于，所述喷淋组件包括：

接液管，所述接液管与所述进料口相对应以承接所述石油原料；

连接管，所述连接管形成为中空柱状，所述连接管设在所述接液管的中部且沿所述精馏柱本体的轴向向下延伸；

喷淋管，所述喷淋管设在所述连接管的底端且与所述连接管相连，所述喷淋管形成为中空柱状，所述喷淋管沿所述精馏柱本体的径向延伸且所述喷淋管的轴向上间隔开布置有多个喷淋口。

7.根据权利要求6所述的超临界CO2萃取精馏柱，其特征在于，多个所述喷淋口在所述喷淋管上均匀分布。

8.根据权利要求1所述的超临界CO2萃取精馏柱，其特征在于，所述集液板的截面形成为与所述精馏柱本体截面形状相对应的圆形，所述集液板上设有多个与所述腔室连通的集液孔。

9.根据权利要求1所述的超临界CO2萃取精馏柱，其特征在于，所述分流组件包括：

分流管，所述分流管与所述精馏柱本体相连且与所述进气口相通；

分流盘，所述分流盘设在所述分流管上以将所述分流管内的所述超临界CO2进行分流；所述分流盘的截面形成为圆形，所述分流盘上间隔开布置有多个分流孔。

10.根据权利要求1所述的超临界CO2萃取精馏柱，其特征在于，所述再沸器形成为一个，所述再沸器设在所述精馏柱本体的下部。