[实用新型]一种超临界CO2萃取精馏柱

说明书

本实用新型提供一种超临界CO2萃取精馏柱，包括：精馏柱本体、隔热件、填料件、喷淋组件、集液板、分流组件和再沸器。精馏柱本体内限定有腔室，精馏柱本体上分别设有进料口、进气口、多个出料口和隔热腔；隔热件设在隔热腔内；多个填料件沿精馏柱本体的轴向间隔开布置，每个填料件设有与腔室连通的过料孔；喷淋组件设在腔室内；集液板设在腔室内；分流组件设在腔室内且与进气口相连通；再沸器与腔室相连通以对腔室内的气液进行再沸处理。本实用新型的连续逆流接触的超临界CO2萃取精馏柱，能够调节超临界CO2在腔室内的流量，提高萃取精馏的效率和精馏后物质的纯度。该超临界CO2萃取精馏柱，可以不添加有机溶剂，更加绿色环保。

技术领域

本实用新型涉及精馏技术领域,更具体地，涉及一种超临界CO2萃取精馏柱。

背景技术

精馏柱，是化工行业常用的一种用于分离液体混合物的装置，通常，精馏柱会被至于室外使用，如此，当室外温差较大时，导致精馏柱内的温度不稳定，从而对精馏柱内的液体混合物的分离造成一定影响。

现有的精馏柱一般在精馏过程中，无法实现连续逆流接触，也不能有效调节腔室内超临界CO2的流量，降低了精馏效率。并且现有的精馏柱往往需要需要将原料在精馏柱内进行酯化或酯交换等化学反应处理，在精馏的过程中需要添加有机溶剂，造成废酸、废碱和废水的排放，污染环境。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种超临界CO2萃取精馏柱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的超临界CO2萃取精馏柱，用于气相和液相的石油原料的精馏处理，包括：

精馏柱本体，所述精馏柱本体内限定有腔室，所述精馏柱本体分别设有与所述腔室连通的进料口、进气口和多个出料口，所述精馏柱本体的内壁面设有隔热腔；

隔热件，所述隔热件设在所述隔热腔内以隔绝所述腔室与外界的热量交换；

多个填料件，多个所述填料件沿所述精馏柱本体的轴向间隔开布置在所述腔室内以将所述腔室分隔成多个部分，多个所述填料件与所述精馏柱本体相连，每个所述填料件设有与所述腔室连通的过料孔；

喷淋组件，所述喷淋组件设在所述腔室内且与所述进料口相对应以将石油原料喷淋至所述填料件上；

集液板，所述集液板设在所述腔室内以收集精馏后分离的油液，所述集液板与其中一个所述出料口相对应；

分流组件，所述分流组件设在所述腔室内且与所述进气口相连通，所述分流组件将由所述进气口通入的超临界CO2在所述腔室内分流；

至少一个再沸器，至少一个所述再沸器与所述腔室相连通以对所述腔室内的石油原料进行再沸处理。

进一步地，所述进料口位于所述精馏柱本体的上部且位于相邻的两个所述填料件之间；所述进气口位于所述精馏柱本体的底部，所述进气口通过进气管与CO2高压泵相连以由所述CO2高压泵将所述超临界CO2泵入所述腔室内。

进一步地，所述出料口形成为两个，其中一个所述出料口设在所述精馏柱本体的顶部以收集气相产物，另一个所述出料口设在所述精馏柱本体的中部且位于所述精馏柱本体的与所述进料口相对的一侧。

进一步地，所述隔热件形成为岩棉件。

进一步地，精馏柱本体形成为柱状，所述填料件的截面形成为与所述精馏柱本体截面形状相对应的圆形；每个所述填料件分别与所述精馏柱本体焊接相连。

进一步地，所述喷淋组件包括：

接液管，所述接液管与所述进料口相对应以承接所述石油原料；

连接管，所述连接管形成为中空柱状，所述连接管设在所述接液管的中部且沿所述精馏柱本体的轴向向下延伸；