[实用新型]门角对称整形模具

权利要求书

1.门角对称整形模具，其特征在于：该模具包括上模座(2)、下模座(3)、右侧横向顶紧机构(4)、右侧压模组成(5)、左侧横向顶紧机构(6)、左侧压模组成(7)和两套模座垂向导柱机构(8)，下模座(3)固连于水平地面，上模座(2)与压力机固连并在竖直投影方向上与下模座(3)完全对应匹配；上模座(2)和下模座(3)的两侧分别通过一个对应模座垂向导柱(8)滑动连接；

所述左侧横向顶紧机构(6)、左侧压模组成(7)、右侧压模组成(5)和右侧横向顶紧机构(4)四者的下端均与下模座(3)固连，其四者的上端均与上模座(2)固连；

所述右侧压模组成(5)和左侧压模组成(7)彼此贴合，其二者以下模座(3)纵向中垂面为对称平面彼此镜像对称设置；右侧横向顶紧机构(4)和左侧横向顶紧机构(6)以下模座(3)纵向中垂面为对称平面彼此镜像对称设置；右侧横向顶紧机构(4)位于右侧压模组成(5)的右侧，左侧横向顶紧机构(6)位于左侧压模组成(7)的左侧。

2.如权利要求1所述的门角对称整形模具，其特征在于：所述下模座(3)的端面为矩形，其端面上设有两个导柱安装孔(3-4)、凹模定位槽(3-1)、两个横向顶块滑槽(3-2)和两个固定座安装槽(3-3)；凹模定位槽(3-1)、两个横向顶块滑槽(3-2)和两个固定座安装槽(3-3)五者均为长边平行布置的矩形槽，凹模定位槽(3-1)位于下模座(3)的上端面中心；两个横向顶块滑槽(3-2)以下模座(3)的中垂面为对称平面，彼此对称地设置于凹模定位槽(3-1)的两侧，并与凹模定位槽(3-1)均连通；两个固定座安装槽(3-3)关于下模座(3)的中垂面镜像对称设置；每个固定座安装槽(3-3)均设置于一个对应的横向顶块滑槽(3-2)外侧；两个导柱安装孔(3-4)关于下模座(3)的中垂面镜像对称设置，且每个导柱安装孔(3-4)均设置于一个对应的固定座安装槽(3-3)外侧；

所述模座垂向导柱机构(8)包括导柱套筒(8-1)和垂向导柱(8-2)，导柱套筒(8-1)的内径等于垂向导柱(8-2)的外径；每个垂向导柱(8-2)的下端均同轴固连于一个对应的导柱安装孔(3-4)内；导柱套筒(8-1)固连于上模座(2)的下端；且每个导柱套筒(8-1)均与一个对应的垂向导柱(8-2)同轴对应。

3.如权利要求2所述的门角对称整形模具，其特征在于：所述右侧压模组成(5)包括右侧下部凹模(5-1)和右侧上方凸模(5-2)，右侧下部凹模(5-1)是横断面为矩形的四棱柱，其四棱柱的上端面为右侧凹模圆弧曲面(5-1-2)，右侧凹模圆弧曲面(5-1-2)的曲面形状与立边圆弧板(1-2)的圆弧外径的曲面形状相匹配；右侧上方凸模(5-2)是横断面为矩形的四棱柱，其四棱柱的下端面为右侧凸模圆弧曲面(5-2-2)，右侧凸模圆弧曲面(5-2-2)的曲面形状与立边圆弧板(1-2)的圆弧内径的曲面形状相匹配；右侧下部凹模(5-1)和右侧上方凸模(5-2)二者横断面的矩形形状完全相同；右侧下部凹模(5-1)的前端面是右侧门角端面横向限位板(5-1-1)；右侧下部凹模(5-1)的后端面为右侧凹模贴合面(5-1-3)；

所述左侧压模组成(7)包括左侧下部凹模(7-1)和左侧上方凸模(7-2)，左侧下部凹模(7-1)是横断面为矩形的四棱柱，其四棱柱的上端面为左侧凹模圆弧曲面(7-1-2)，左侧凹模圆弧曲面(7-1-2)的曲面形状与立边圆弧板(1-2)的圆弧外径的曲面形状相匹配；左侧上方凸模(7-2)是横断面为矩形的四棱柱，其四棱柱的下端面为左侧凸模圆弧曲面(7-2-2)，左侧凸模圆弧曲面(7-2-2)的曲面形状与立边圆弧板(1-2)的圆弧内径的曲面形状相匹配；左侧下部凹模(7-1)和左侧上方凸模(7-2)二者横断面的矩形形状完全相同；左侧下部凹模(7-1)的前端面是左侧门角端面横向限位板(7-1-1)，左侧下部凹模(7-1)的后端面为左侧凹模贴合面(7-1-3)。

4.如权利要求3所述的门角对称整形模具，其特征在于：所述右侧压模组成(5)与左侧压模组成(7)的结构互为镜像对称设置，其二者的下端面均嵌入并固连于凹模定位槽(3-1)内；右侧凹模贴合面(5-1-3)与左侧凹模贴合面(7-1-3)连接并关于下模座(3)的中垂面镜像对称设置。