[实用新型]一种自动定位的捻线机

说明书

本实用新型公开一种自动定位的捻线机，用于加工物料，包括：绕线驱动装置、绕线连动机构、绕线机构和压紧机构；所述绕线驱动装置的输出端连接绕线连动机构的一端，所述绕线连动机构的另一端连接绕线机构，所述绕线驱动装置通过绕线连动机构带动绕线机构旋转；所述绕线机构包括旋转本体和夹紧组件，所述物料部分被设置在夹紧组件中，所述压紧机构压紧绕线机构，将设置在夹紧组件中的部分物料夹紧。本实用新型提供一种可同时实现物料自动绕线和走线的捻线机，结构精巧，使用方便；本实用新型采用绕线机构作为固定物料的线头，既保证物料加工过程的稳定性，又保证了加工后产品的实用性和美观性。

技术领域

本实用新型涉及捻线装置领域，尤其涉及一种自动定位的捻线机。

背景技术

捻线机是将多股细线头捻成一股的机械设备。传统方法采用手工捻线，捻线速度慢，捻成的线不结实，外观不均匀且过程伤手。现有的捻线机结构具有较大的体积，捻线进程较长，集成化程度低；此外，现有的捻线机不具有聚合结构，经过缠绕过后的成线不容易绷直，成线的结构比较蓬松，容易缠绕到缠绕机构上，造成缠绕机构工作紊乱，具有一定的局限性，质量上也存在一定的隐患，容易造成报废，导致生产成本增大，实用性较低；再者，现有的捻线机只能实现绕线控制，不能实现走线控制，需要人工走线，造成走线成品不均匀。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动定位的捻线机。

本实用新型的技术方案如下：一种自动定位的捻线机，用于加工物料，包括：绕线驱动装置、绕线连动机构、绕线机构和压紧机构；所述绕线驱动装置的输出端连接绕线连动机构的一端，所述绕线连动机构的另一端连接绕线机构，所述绕线驱动装置通过绕线连动机构带动绕线机构旋转；所述绕线机构包括旋转本体和夹紧组件，应用时，物料被设置在夹紧组件中，所述压紧机构压紧绕线机构，将设置在夹紧组件中的物料夹紧。

进一步地，所述绕线机构中的旋转本体为圆柱状，包括旋转座和与之扣合半月形连接块，所述半月形连接块与旋转座之间通过若干夹紧弹簧连接；所述夹紧组件设置在所述半月形连接块与旋转座之间，并将物料夹紧在旋转本体的轴心处。

进一步地，所述捻线机还包括走线驱动装置和装配结构，所述走线驱动装置的输出端与装配结构连接，所述绕线驱动装置、绕线连动机构和绕线机构设置在装配结构上，所述走线驱动装置带动装配结构前后运动，从而带动设置在装配结构上的绕线驱动装置、绕线连动机构和绕线机构运动。

进一步地，所述捻线机还包括底座和机架结构，所述机架结构设置在底座上，所述机架结构包括：基板、前支架板、后支架板、盖板和四根竖直导柱，所述四根竖直导柱的下端穿过基板的四个角，并设置在底座上，所述盖板设置在四根竖直导柱的上方；所述前支架板和后支架板分别设置在基板的前后方，所述前支架板和后支架板之间还设有两根水平导杆，所述水平导杆穿过装配结构，所述走线驱动装置推动装配结构在水平导杆上滑动。

进一步地，所述捻线机还包括上下调整机构，所述上下调整机构包括上下调整手轮和上下调整丝杆；所述上下调整丝杆的上方设有上下调整手轮，上下调整丝杆的下方穿过所述盖板和基板，并设置在底座上；所述基板固定在所述上下调整丝杆上，并在上下调整手轮的带动下在上下调整丝杆上上下滑动。

进一步地，所述装配结构包括：前推板、后推板和底板；所述前推板和后推板分别设置在底板上方的前后两端；所述绕线驱动装置设置在前推板的后方，绕线驱动装置的输出轴穿过前推板，并延伸到前推板的前方。

进一步地，所述绕线连动机构包括：传动杆、两个同步轴承和同步带；所述传动杆的后端设置在所述后推板上，前端穿过所述前推板；所述前推板前方的传动杆和绕线驱动装置的输出轴上各套有一个同步轴承，所述同步轴承之间通过同步带连接。