[实用新型]一种电芯极耳折弯装置

说明书

本实用新型公开了一种电芯极耳折弯装置包括工作台，分别对称地设置在工作台上的第一三轴平移模组及第二三轴平移模组，分别设于工作台上且位于第一三轴平移模组及第二三轴平移模组下方并用于将电芯压紧定位的第一对中压紧机构及第二对中压紧机构，活动设置在所述第一三轴平移模组的Z轴上并用于将电芯的极耳预折弯的极耳预折弯组件，以及活动设置在第二三轴平移模组的Z轴上并用于将预折弯后的电芯极耳进行二次折弯用的二次折弯组件。本实用新型极大地增强了折弯及后续焊接的精度，提高了产品的焊接良品率，本实用新型还具有结构简单,易于实施等特点。

【技术领域】

本实用新型涉及电池模组生产加工领域，特别涉及一种电芯极耳折弯装置。

【背景技术】

锂电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，因其具有高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点。而广泛应用于汽车动力电池，移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。锂电池模组多数先由多个电芯与相框、导热板、泡棉、卡扣等组装成模块，再由多个模块通过串、并等方式与端板、汇流排等辅件组装而成；部分由多个电芯与相框、导热板、泡棉、卡扣、端板、汇流提成等辅件直接串并组装而成。

现有的电池模组的生产流程是电池上料并进行预处理，预处理后进行电芯堆叠，将堆叠后的电芯进行翻转并移载到流水线上传输至极耳折弯工位进行极耳折弯，折弯后的电芯模组通过激光进行焊接，焊接后检测通过后进行下料。其中，在电芯极耳折弯的过程中，传统的操作一般是通过夹具进行定位，然后再通过折弯机构将极耳拉直，由于折弯操作只进行一次，因此导致折弯的精度不高，从而影响后续的焊接精度，使不良品率增加，增加了企业的损失。

【发明内容】

综上所述，本实用新型主要的目的是为了解决现有电池模组在生产过程中，电芯极耳折弯的过程中，折弯操作只进行一次，因此导致折弯的精度不高，从而影响后续的焊接精度，使不良品率增加，增加了企业的损失。等技术问题，而提供一种电芯极耳折弯装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电芯极耳折弯装置，包括：工作台，分别对称地设置在所述工作台上的第一三轴平移模组及第二三轴平移模组，分别设于所述工作台上且位于所述第一三轴平移模组及第二三轴平移模组下方并用于将电芯压紧定位的第一对中压紧机构及第二对中压紧机构，活动设置在所述第一三轴平移模组的Z轴上并用于将电芯的极耳预折弯的极耳预折弯组件，以及活动设置在所述第二三轴平移模组的Z轴上并用于将预折弯后的电芯极耳进行二次折弯用的二次折弯组件。

所述第一对中压紧机构包括：对中组件底座，设置在所述对中组件底座上的至少二个第一轴套及位于所述二个第一轴套之间的第一气缸，所述二个第一轴套内分别穿设有一根导杆，所述两根导杆的一端通过第一导向轴支座与缓冲器安装板相固接，两根导杆的另一端通过第二导向轴支座与对中推杆固接，所述第一气缸的活动端与所述对中推杆活动连接，通过第一气缸驱动对中推杆前后伸缩，并同时带动两根导杆随动，所述第一对中压紧机构的结构与所述第二对中压紧机构的结构相同。

所述对中组件底座上还设置有两个缓冲柱以及与设于所述缓冲器安装板上并与所述缓冲柱相对设置并当气缸收缩时与缓冲柱配合将所述对中推杆限位的油压缓冲器。

所述极耳预折弯组件包括：一滚压组件安装板，所述滚压组件安装板可滑动地设置在所述第一三轴平移模组的Z轴活动端上，所述滚压组件安装板上固设有一衔接板，所述衔接板为板状结构，其包括连接部、气缸安装部及上衔接块安装部，所述上衔接块安装部上且沿衔接板长度方向贯穿地开设有多个通孔及两个凹槽，所述凹槽底部分别贯穿地开设有通孔，其中，所述连接部通过螺钉固定在所述滚压组件安装板上，所述气缸安装部上分别安装有第一气缸及第二气缸，所述两个通孔内分别穿设有导向轴及套设于所述导向轴上的矩形弹簧，所述导向轴的一端通过设于其端部的套帽与上衔接块相连接，所述导向轴的另一端则与滚平件相连接，所述二次折弯组件的结构与极耳预折弯组件的结构相同。