[实用新型]一种弯管内腔打磨设备

权利要求书

1.一种弯管内腔打磨设备，其特征在于，包括：

立式旋转支撑结构，所述立式旋转支撑结构包括工作台和竖直设置在工作台上的旋转转轴；

设置在工作台上的、用于夹持固定弯管的夹具；

一端锁紧固定在旋转转轴内的钢丝绳，所述钢丝绳的另一端伸入弯管的内腔，所述钢丝绳伸入弯管内腔的部分散开成多根钢丝；

使旋转转轴旋转带动钢丝绳旋转甩动，利用钢丝绳下端甩动后与弯管内腔的摩擦进行清砂的打磨工序。

2.根据权利要求1所述的弯管内腔打磨设备，其特征在于，所述立式旋转支撑结构采用数控立式钻床；所述立式钻床包括工作台、底端竖直设置在工作台上的竖直支撑柱、设置在竖直支撑柱顶端的主轴支撑座和通过轴承安装在主轴支撑座上的旋转转轴，所述旋转转轴和竖直支撑柱互相平行，旋转转轴通过减速器连接电机，由电机带动旋转。

3.根据权利要求1所述的弯管内腔打磨设备，其特征在于，所述钢丝绳通过钢丝绳双头螺栓固定在旋转转轴内，在旋转转轴的底部设置有螺孔，在钢丝绳双头螺栓一端部设置有外螺纹，钢丝绳一端锁紧固定在钢丝绳双头螺栓的另一端内，钢丝绳双头螺栓设置有外螺纹一端部与螺孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的弯管内腔打磨设备，其特征在于，在钢丝绳上固定套有钢丝绳固定套，所示钢丝绳固定套置于旋转转轴与弯管之间。

5.根据权利要求4所述的弯管内腔打磨设备，其特征在于，所述钢丝绳固定套设置两个，两个钢丝绳固定套均置于旋转转轴与弯管之间，其中一个钢丝绳固定套靠近钢丝绳与旋转转轴连接的一端，另一个钢丝绳固定套靠近钢丝绳伸入弯管内腔的一端。

6.根据权利要求1所述的弯管内腔打磨设备，其特征在于，在夹具的顶部设置有导向套，所述导向套内设置有贯穿整个导向套的导向孔，所述导向孔与弯管内腔连通，所述钢丝绳的另一端穿过导向孔并伸入弯管内腔内。

7.根据权利要求1所述的弯管内腔打磨设备，其特征在于，所述夹具包括设置在工作台上的底板、竖直设置底板上的立柱和设置在立柱顶部的顶部安装板，在底板上设置有用于支撑固定弯管一端部的底部支撑结构，在立柱上设置有支撑弯管中部的中部支撑结构，在顶部安装板上设置有支撑固定弯管另一端部的顶部支撑结构，将弯管的一端部、中部和另一端部分别通过底部支撑结构、中部支撑结构和顶部支撑结构支撑。

8.根据权利要求7所述的弯管内腔打磨设备，其特征在于，所述底部支撑结构包括设置在底板上的底部支撑板，在底部支撑板上竖直设置有第一U型支撑槽，在底部支撑板上竖直设置有第一竖直气缸，在第一竖直气缸的气缸轴端部连接第一压紧板，所述第一压紧板位于第一U型支撑槽的上方，将弯管的一端部放在第一U型支撑槽上，通过第一竖直气缸带动第一压紧板下降压紧弯管的一端部，使弯管的一端部被底部支撑板固定支撑。

9.根据权利要求7所述的弯管内腔打磨设备，其特征在于，所述中部支撑结构包括设置在立柱上的中部支撑板和设置在中部支撑板的第二U型支撑槽，所述第二U型支撑槽的U型支撑端向远离立柱的方向向上倾斜，弯管的中部被支撑在第二U型支撑槽的U型支撑端内。

10.根据权利要求7所述的弯管内腔打磨设备，其特征在于，所述顶部支撑结构包括设置在顶部安装板上的第三U型支撑槽，在顶部安装板上设置有第一水平气缸，在第一水平气缸的气缸轴端部连接第二压紧板，在第二压紧板上设置有U型卡位，将弯管的另一端部放在第三U型支撑槽上，通过第一水平气缸带动第二压紧板靠近弯管的另一端部，使弯管的另一端部被支撑固定在第三U型支撑槽和U型卡位之间。