[实用新型]铜型材制造设备有效
申请号: | 201821159073.5 | 申请日: | 2018-07-21 |
公开(公告)号: | CN208928981U | 公开(公告)日: | 2019-06-04 |
发明(设计)人: | 吴华 | 申请(专利权)人: | 佛山市南海区裕庭金属制品有限公司 |
主分类号: | B21D35/00 | 分类号: | B21D35/00;B21D43/28;B21D1/00;B21D28/26;B21D5/08 |
代理公司: | 佛山市名诚专利商标事务所(普通合伙) 44293 | 代理人: | 卢志文 |
地址: | 528300 广东省佛山市南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铜型材 铜片 压制成型装置 冲孔装置 制造设备 液压剪切装置 托架 机床 切割 压制 本实用新型 过程自动化 人工成本 人手操作 用户要求 安装孔 放料架 铝型材 冲孔 摆放 生产能力 转换 | ||
本实用新型涉及一种铜型材制造设备,它包括机床,所述机床上设置有用于存放以及输送铜片的放料架、用于对铜片进行冲孔的进料冲孔装置、用于对铜片进行压制成铜型材的压制成型装置,用于对铜型材进行切割的液压剪切装置、用于摆放成品的成品托架以及用于调节进料冲孔装置、压制成型装置和液压剪切装置的PLC控制装置。所述铜片首先经过进料冲孔装置冲出安装孔,然后进入压制成型装置压制成铜型材,最后铜型材根据用户要求尺寸进行切割制成成品,成品收集在成品托架上,通过铜型材制造设备即可实现铜片转换成铜型材,操作简单,而且整个过程自动化,无需人手操作,提高铝型材生产能力,减轻人工成本。
技术领域
本实用新型涉及一种铜型材制造设备。
背景技术
传统黄铜型材的制造方式是利用高温条件将黄铜融化成熔融状态,然后将熔融状态下的黄铜倒入模具内,待冷却后即可型材黄铜型材。铜门耐腐蚀,抗菌抗氧化,不易受损,且防水,防腐,防止热损失的效果好。
目前的铜门普遍采用黄铜材质打造,由于黄铜是由铜和锌所组成的“合金”,用户采用这种含锌的铜材质打造的门体,由于锌具有较强的氧化性,因此该铜门氧化程度较快,铜门表面出现氧化膜,导致铜门表面失去光泽,降低铜门的美观,而且传统铜门结构较为复杂,铜型材与门框结合处加工困难,容易导致铜型材与门体框架分离,降低铜门的实用性。
由于采用黄铜型材具有上述多个缺点,目前铜门采用紫铜型材,紫铜型材所述紫铜是工业纯铜,紫铜因其具有玫瑰红色,表面形成氧化膜后呈紫色,故一般称为紫铜,紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸(盐酸、稀硫酸)、碱、盐溶液及多种有机酸(醋酸、柠檬酸)中,有良好的耐蚀性,而且紫铜含杂质元素较少,因此采用紫铜制造的门体,其耐腐蚀较强,即使门体经过多年使用还能保持崭新的色泽,提高铜门的美观,由于紫铜具有上述特点,因此制造做出一台可以将紫铜片加工成紫铜型材的设备,加工方法简单,加工效率高的装置十分重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种结构简单、将铜片压制成铜型材的铜型材制造设备。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种铜型材制造设备,包括机床,所述机床上设置有用于存放以及输送铜片的送料架、用于对铜片进行冲孔的进料冲孔装置、用于对铜片进行压制成铜型材的压制成型装置,用于对铜型材进行切割的液压剪切装置、用于摆放成品的成品托架以及用于调节进料冲孔装置、压制成型装置和液压剪切装置的PLC控制装置,所述送料架、进料冲孔装置、压制成型装置、液压剪切装置和成品托架按先后顺序设置。所述铜片首先经过进料冲孔装置冲出安装孔,然后进入压制成型装置压制成铜型材,最后铜型材根据用户要求尺寸进行切割制成成品,成品收集在成品托架上,通过铜型材制造设备即可实现铜片转换成铜型材,操作简单,而且整个过程自动化,无需人手操作,提高铝型材生产能力,减轻人工成本。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
作为更具体的方案,所述送料架包括滚筒和支撑架,所述滚筒转动设置在支撑架上,滚筒上设置有铜片卷。
作为更具体的方案,所述进料冲孔装置包括铜板压平组件和冲孔组件,所述铜板压平组件位于冲孔组件入口处,所述铜板压平组件包括上压块和下压块,上压块和下压块之间形成铜片压平区域,所述冲孔组件包括钻孔机和承托平台,所述钻孔机位于承托平台上方,钻孔机对进入承托平台的铜片进行钻孔。所述进料冲孔装置包括铜板压平组件和冲孔组件,当进入进料冲孔装置的铜片首先经过铜板压平组件压平,再由冲孔组件进行冲孔,避免因铜板不平整,导致冲孔出现偏差,大大提高铜型材生产合格率。
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