[实用新型]一种全钢规格胎胚的制备装置

说明书

本实用新型涉及一种全钢规格胎胚的制备装置，包括主机、夹持环传动装置、带束层夹持环、后压滚装置、带束层贴合机、贴合鼓、带束层供料架、胎面供料架和冠带条供料架，主机安装在右侧的底座加工平面上，夹持环传动装置由电机、链条机构传动在底座的直线导轨上往复运动，带束层贴合机固定在底座左边的位置上，后压滚装置固定在主机机头中心线底座后部，所述主机采用双电机传动结构，分别由两台交流伺服电机控制成型机头的旋转与分合；所述后压滚装置包括底座、滑架、胎面滚压组件和驱动装置组成，本实用新型自动化程度高能大大提高胎胚的生产效率及质量。

技术领域

本实用新型涉及一种全钢规格胎胚的制备装置。

背景技术

子午线轮胎成型工艺过程是将所有准备好的半成品部件，例如胎体、带束层、钢丝圈、内衬层及各种型胶部件，在成型机上组合成胎坯。这一工艺过程在整个子午线轮胎制造过程中是极为重要的工序。因为各种半制品部件在存储、移动及成型制造操作过程中反复导开、卷取等，很容易受到外力拉伸等因素导致变形，胎体、带束层等半制品部件层间会因贴合不紧密产生气泡，部件位置的偏移会造成成品断面的不均匀等，这必然都将给产品质量造成很大影响。目前全钢规格的轮胎大多数采用一次成型的方式，但是一次成型的设备复杂，成型的精确度及质量不高，影响轮胎整体质量。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种全钢规格胎胚的制备装置，该装置生产的轮胎质量较高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种全钢规格胎胚的制备装置，包括主机、夹持环传动装置、带束层夹持环、后压滚装置、带束层贴合机、贴合鼓、带束层供料架、胎面供料架和冠带条供料架，主机、夹持环传动装置、贴合机均安装在一个底座上，主机安装在右侧的底座加工平面上，夹持环传动装置由电机、链条机构传动在底座的直线导轨上往复运动，带束层贴合机固定在底座左边的位置上，后压滚装置固定在主机机头中心线底座后部，所述主机采用双电机传动结构，分别由两台交流伺服电机控制成型机头的旋转与分合；所述后压滚装置包括底座、滑架、胎面滚压组件和驱动装置组成，胎面滚压组件和驱动装置都安装在滑架上，滑架通过直线导轨支承在底座上，由位于底座上的变频电机和滚珠丝杠机构驱动，两个对称的胎面滚压组件由变频电机通过链传动及左右丝杠螺母机构做对称的轴向运动，所述带束层夹持环由制动电机通过链条带动在直线导轨上往复运动。

作为优选方案：所述带束层夹持环由沿圆周安装的12块扇形夹持块组成一圆，通过气缸推动同步盘使12块夹持块同时沿径向动作。

作为优选方案：所述贴合鼓包括24块贴合块，鼓内设有一个内锥盘，通过内锥盘的滑动带动贴合块的膨胀和收缩。

作为优选方案：所述带束层供料架为三层卧式供料结构，从上至下分别为第一层带束层、第二层带束层、第三层带束层，第一层带束层、第二层带束层输送采用同步运输带主动供料，采用交流伺服电机和电磁离合器分别完成带束层定长和输送的功能。

作为优选方案：所述冠带条供料架包括冠带条导开架和冠带条缠绕装置，冠带条导开架上设置有检测装置、夹紧装置和冠带条储料装置，冠带条缠绕装置通过交流伺服电机和气缸传动，实现冠带条的递料、压紧、横向移动。

本实用新型通过既能保证夹持环在主机侧和贴合机侧的定位精度，又能尽可能的提高工作效率，本实用新型中的胎面滚压组件是对称的两件。该装置具有径向、轴向以及旋转三种运动方式，可滚压任何外形的轮胎。这三种运动均由变频电机控制，可以实现十分精确的定位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式