[实用新型]一种变压器铁芯自动叠片装置

说明书

本实用新型涉及变压器生产的自动化设备技术领域，具体涉及一种变压器铁芯自动叠片装置。该叠片装置包括支架、取放机构、传送机构和叠片平台，所述取放机构和传送机构固定于支架上，所述取放机构用于抓取叠片并叠放至叠片平台上，所述叠片平台放置于支架上且可沿取放机构的叠片方向运动，所述传送机构用于送入叠片平台至取放机构的叠片范围内及送出叠片完成后的叠片平台。所述装置可实现全天候24小时运转，叠片速度高于人工叠片，从而极大提高生产效率；前期投入生产线的资金后，后期无需支出叠片工人的开支，极大降低生产成本；叠片质量稳定，出错概率远低于人工叠片，从而保证了铁芯的外形美观和变压器质量的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及变压器生产的自动化设备技术领域，具体涉及一种变压器铁芯自动叠片装置。

背景技术

变压器铁芯是用于绕制变压器线圈绕组的支撑骨架，而现有的铁芯实际上是通过多片硅钢片层叠形成的具有固定形状的结构。并且变压器铁芯往往不是单根绕线柱，例如，其通常需要形成“日”字形构造的绕线骨架，因此，需要层叠五组硅钢片拼接而成，且每组中硅钢片的宽度和形状不同，每组硅钢片在层叠完成后，其纵截面形成纺锤形结构，因此，变压器铁芯的结构复杂，硅钢片数量非常大，且大型变压器铁芯的成品的重量很大。

现有的变压器生产企业通常通过人工逐片层叠硅钢片实现铁芯的生产，可想而知，人工叠片存在以下不可避免的缺陷：由于硅钢片的数量很多，而工人通常需要逐片层叠，导致工作量巨大，且工人无法做到全天24 小时工作，生产效率低下；通常需要2-4个工人同时进行一个铁芯的叠片工作，导致工厂人工开支巨大，叠片工作非常不经济；由于人力工作无法保证时刻的注意力集中，非常容易出现叠片不齐，影响铁芯的外形美观甚至变压器的质量。

因此，人们急需一种可实现自动化叠片的装置，从而完全代替人工叠片以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题为：提供一种变压器铁芯自动叠片装置，其可完全取代现有需要人工进行硅钢片叠片的铁芯生产工艺，生产线可进行全天候24小时运转，且叠片速度高于人工叠片，从而极大提高生产效率；前期投入生产线的资金后，后期无需支出叠片工人的开支，极大降低生产成本；避免了由于人工无法时刻保持注意力集中所导致的叠片不齐，影响铁芯外形美观甚至变压器质量的问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种变压器铁芯自动叠片装置，其特征在于，包括支架、取放机构、传送机构和叠片平台，所述取放机构和传送机构固定于支架上，所述取放机构用于抓取叠片并叠放至叠片平台上，所述叠片平台放置于支架上且可沿取放机构的叠片方向运动，所述传送机构用于送入叠片平台至取放机构的叠片范围内及送出叠片完成后的叠片平台。

在一种优选的实施方式中，所述叠片平台通过升降机构放置于支架上，所述升降机构可控制叠片平台的上升和下降。

在一种优选的实施方式中，所述升降机构包括：固定于支架上的第一气缸，以及与第一气缸的顶杆连接的托盘，所述托盘用于放入叠片平台，所述第一气缸控制托盘上升和下降从而控制叠片平台的升降。

在一种优选的实施方式中，在所述托盘上安装有滚筒排，所述滚筒排包括多个滚筒，在所述滚筒上固定有滑轮，在叠片平台的底部平面上安装有滑轨，所述滑轮和滑轨配合从而保证叠片平台在托盘中沿滚筒排的传输方向运动；在滚筒轴线安装点的托盘的两个侧壁上分别安装有一个第二气缸，两个第二气缸的顶杆可顶住叠片平台的两个相对的侧面，从而防止叠片平台在滚筒排上滑动。

在一种优选的实施方式中，在所述托盘的底面上安装有第三气缸，在叠片平台的底面上具有定位块，所述定位块上具有定位孔，所述第三气缸的顶杆可插入定位孔中。

在一种优选的实施方式中，所述叠片平台包括：

底板；