[实用新型]一种全自动电池壳体内部结构高速检测设备

说明书

本实用新型公开一种全自动电池壳体内部结构高速检测设备，包括进料输送带、出料输送带、测试转台、分拣机械手、次品输送带和成像检测仪；进料输送带用于运输待测工件至测试转台；测试转台用于依次从进料输送带上取料并运送至成像检测仪处进行质量检测，且在当前待测工件检测结束后将其运送至出料输送带上；成像检测仪用于对待测工件的内部结构进行成像并通过内置程序判断其质量是否合格，且成像检测仪与分拣机械手的控制端信号连接，以在成像检测仪的检测结果为不合格时，对分拣机械手发送触发信号使其将当前工件从出料输送带上转运至次品输送带上。本实用新型方便地实现电池内部结构的质量检测，提高检测效率和质量，降低人力成本和劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及电池检测技术领域，特别涉及一种全自动电池壳体内部结构高速检测设备。

背景技术

铝壳电池在生产时，电芯卷绕整齐度和入壳时极耳弯曲状态是非常重要的参数，若电芯卷绕不整齐或极耳弯曲不良，容易产生极耳碰壁导致产品安全隐患的问题。

目前，电池内部结构的检测手段主要通过X光进行检测，但主要的鉴定过程仍然是依靠人工肉眼判断产品是否合格。一般的，现有技术中通过X光检测电池内部结构的主要流程为：首先检测人员手动将待测工件放置在检测仪器上的特定位置处，然后再手动位移待测工件，检测人员实时观察电脑显示器上X光拍摄的图像，通过肉眼判断待测工件的内部结构是否合格。

然而，当检测人员长时间对各个待测工件进行鉴定时，容易产生生理疲劳，而且眼睛会产生不舒适的感觉，对健康不利，另一方面，人工鉴定产品质量非常依赖于检测人员的技术经验，主观性较强，并且效率较低，容易导致出现误判的情况，最终的检测质量往往不甚理想。

因此，如何方便、高效地实现电池内部结构的质量检测，提高检测效率和检测质量，降低人力成本和劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动电池壳体内部结构高速检测设备，能够方便、高效地实现电池内部结构的质量检测，提高检测效率和检测质量，降低人力成本和劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动电池壳体内部结构高速检测设备，包括进料输送带、出料输送带、测试转台、分拣机械手、次品输送带和成像检测仪；

所述进料输送带用于运输待测工件至所述测试转台；

所述测试转台用于依次从所述进料输送带上取料并运送至所述成像检测仪处进行质量检测，且在当前待测工件检测结束后将其运送至所述出料输送带上；

所述成像检测仪用于对待测工件的内部结构进行成像并通过内置程序判断其质量是否合格，且所述成像检测仪与所述分拣机械手的控制端信号连接，以在所述成像检测仪的检测结果为不合格时，对所述分拣机械手发送触发信号使其将当前工件从所述出料输送带上转运至所述次品输送带上。

优选地，所述测试转台包括可周向旋转的中心旋转盘，以及沿所述中心旋转盘周向分布的若干个用于夹持待测工件的第一夹持部件；所述进料输送带的运输末端位置和所述出料输送带的运输起始位置均位于所述中心旋转盘的外缘底部。

优选地，所述进料输送带和所述出料输送带分别分布于所述中心旋转盘的径向两端位置。

优选地，还包括沿所述中心旋转盘周向分布并沿其径向向外延伸的若干个连接板，且各所述第一夹持部件可周向旋转地设置于各自对应的所述连接板上。

优选地，各所述第一夹持部件均为磁吸块或真空吸嘴。

优选地，还包括若干个分布于所述测试转台的送检位置处的三维运动滑台，且各所述成像检测仪分别设置在各自对应的所述三维运动滑台上。