[实用新型]一种燃气表PCB电路板的生产系统有效
申请号: | 201821192119.3 | 申请日: | 2018-07-26 |
公开(公告)号: | CN208480067U | 公开(公告)日: | 2019-02-05 |
发明(设计)人: | 官杰;岳亮;胡冲 | 申请(专利权)人: | 福德机器人(成都)有限责任公司 |
主分类号: | H05K3/00 | 分类号: | H05K3/00;B65C9/40;B65C1/02 |
代理公司: | 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 51230 | 代理人: | 白桂林;马林中 |
地址: | 610213 四川省成都市中国(四川)自由*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 燃气表 操作工位 循环输送机构 功能测试 离线编程 生产系统 工装板 本实用新型 探针电路板 安装机构 拱形 操作过程 顶升机构 人工移动 自动地 顶升 贴标 | ||
1.一种燃气表PCB电路板的生产系统,其特征在于,包括循环输送机构(1)和操作工位架(2),操作工位架(2)跨设在循环输送机构(1)上,循环输送机构(1)上放置有工装板(3),工装板(3)上装夹有若干燃气表PCB电路板(4);操作工位架(2)上安装有若干拱形安装机构(5),拱形安装机构(5)上安装用于对燃气表PCB电路板(4)的正面进行离线编程或烧编号或功能测试的正面探针电路板(6);操作工位架(2)还安装有用于将工装板(3)顶升到正面探针电路板(6)下方的顶升机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种燃气表PCB电路板的生产系统,其特征在于,所述工装板(3)上安装的燃气表PCB电路板(4)的数量为四块。
3.根据权利要求1所述的一种燃气表PCB电路板的生产系统,其特征在于,所述循环输送机构(1)包括输送架(11),输送架(11)上分别安装有上层输送带(12)和下层输送带(13),工装板(3)放置于上层输送带(12)或下层输送带(13)上,输送架(11)的两端均设置有用于升降工装板(3)的升降台(14),下层输送带(13)的端部伸进升降台(14)内。
4.根据权利要求1所述的一种燃气表PCB电路板的生产系统,其特征在于,所述拱形安装机构(5)包括拱形架(51),拱形架(51)安装于操作工位架(2)上,拱形架(51)上安装有升降气缸(52),升降气缸(52)的活塞杆上固定有正面探针工装板(53),正面探针电路板(6)安装于正面探针工装板(53)上。
5.根据权利要求4所述的一种燃气表PCB电路板的生产系统,其特征在于,所述拱形架(51)上的升降气缸(52)数量为两个,每个升降气缸(52)的活塞杆上均固定一个正面探针工装板(53),每个正面探针工装板(53)的下方均设置一个顶升机构(7);燃气表PCB电路板(4)为WML6电路板或WML7电路板,每个拱形架(51)上的两个正面探针电路板(6)分别适配于WML6电路板或WML7电路板。
6.根据权利要求4所述的一种燃气表PCB电路板的生产系统,其特征在于,所述正面探针工装板(53)上固定有用于集中正面探针电路板(6)上的导线的挂钩(55),拱形架(51)上安装有提升正面探针电路板(6)上的导线的提升链条(56)。
7.根据权利要求1所述的一种燃气表PCB电路板的生产系统,其特征在于,所述顶升机构(7)包括固定块(71),固定块(71)安装于操作工位架(2)上,固定块(71)上固定有顶升固定架(72),顶升固定架(72)上安装有顶升气缸(73),顶升气缸(73)的活塞杆上固定有顶升板(74),顶升板(74)上设置有卡合头(75),工装板(3)上设置有导孔(31),卡合头(75)卡合到导孔(31)内。
8.根据权利要求7所述的一种燃气表PCB电路板的生产系统,其特征在于,所述拱形安装机构(5)和顶升机构(7)均为三个,每个拱形安装机构(5)都与一个顶升机构(7)在竖直方向上对齐;三个拱形安装机构(5)上的正面探针电路板(6)分别为离线编程探针电路板、烧编号探针电路板、功能测试探针电路板;烧编号探针电路板下方的顶升机构(7)的顶升固定架(72)上安装有背面测试气缸(77),背面测试气缸(77)的活塞杆上安装有用于对燃气表PCB电路板(4)进行蜂鸣器鸣叫测试、三色灯检测、RF无线测试的背面探针检测电路板(78)。
9.根据权利要求8所述的一种燃气表PCB电路板的生产系统,其特征在于,所述循环输送机构(1)上还跨设有自动贴标模块(21),自动贴标模块(21)位于操作工位架(2)靠近循环输送机构(1)的上层输送出口的一侧。
10.根据权利要求1~9任意一项所述的一种燃气表PCB电路板的生产系统,其特征在于,所述循环输送机构(1)上分别跨设有满载自动检测机构(8)和空盘自动检测机构(9),满载自动检测机构(8)位于操作工位架(2)靠近循环输送机构(1)上层输送入口的一侧,空盘自动检测机构(9)位于循环输送机构(1)的上层输送出口端。
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