[实用新型]铜线成型装置

说明书

本实用新型公开了一种铜线成型装置，包括成型动力机构、连接在成型动力机构上的成型挤压机构及设置在所述成型挤压机构上的成型送线机构。本实用新型通过送线圆盘上环形阵列开设运送槽，使得铜线可连续输送，提高铜线的添加效率；通过动力盘一侧上离心设置有动力柱，另一侧由槽凸轮内滑动设置摆臂，提供动力盘转动的动力源，使得动力盘转动的过程中，有两个动力源的输出，且均处在同一动力转轴上，长时间运作后仍不会产生误差；通过推拉臂一及相应的滑动组件，实现挤压板二的上下移动，完成铜线在纵向方向上的挤压成型，并经推拉臂二及横向冲模的前后移动，横向挤压铜线，完成铜线在横向方向上的挤压成型，整体功能完善，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及铜线成型技术领域，更具体地说，它涉及一种铜线成型装置。

背景技术

铜线从缠绕在铜线卷线轴上被放卷，经后续裁剪、挤压成型制作成相应形状。在铜线成型过程中，需要在不同方向上对铜线进行挤压成型，若是两个方向需要挤压成型，则需要两组动力源，这样使得设备整体结构较大，且两组动力源即使同时运作，长时间下还是会产生较大的误差，影响产品的成型效果；且在挤压成型过程中，需要将未成型的铜线通过模具挤压成相应形状，但现有机构还没有涉及到可从两个方向上对一铜线进行成型操作，而且逐一将未成型的铜线放置到挤压模具位置，往复传送速度也比较慢，影响了成型的速度，降低了设备的产能，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种铜线成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种铜线成型装置，该装置具有单端动力源输入，双端动力源输出，双端动力源分别对铜线从纵向和横向两个方向上同时进行挤压成型，完成较为复杂的挤压成型操作，且还具有圆盘式送线机构，该机构可使未成型铜线被连续输送到成型挤压机构上，添加速度快，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种铜线成型装置，包括成型动力机构、连接在成型动力机构上的成型挤压机构及设置在所述成型挤压机构上的成型送线机构；

成型动力机构包括机构台板，机构台板上固设有减速机，减速机具有输入端和输出端，输入端上连接有电机三，输出端上具有动力转轴，动力转轴上套设有随所述动力转轴一齐转动的动力盘，动力盘的一端面边缘上设有动力柱，动力柱上套设有关节轴承，所述动力盘的另一端面侧设有摆臂，摆臂上设有辊子，所述动力盘位于摆臂侧的端面上开设有槽凸轮，所述辊子滑动连接于槽凸轮；所述机构台板上还开设有摆臂过穿孔，摆臂过穿孔下方设有固接在所述机构台板下端面的带座轴承，所述摆臂下端穿过摆臂过穿孔并铰接于带座轴承；

成型挤压机构包括挤压平台，挤压平台两侧设有侧机架，两侧机架间设有后机架，所述侧机架上垂直设置有侧竖轨，侧竖轨上滑动连接有侧滑块，侧滑块上固接有侧导向块，侧导向块上开设有侧导向槽，侧导向槽内滑动连接有挤压板一，挤压板一下方滑动连接有挤压板二，挤压板二的后端固接有后滑块，后滑块滑动连接在垂直设置在所述后机架上的后竖轨，所述挤压板一上铰接有挤压臂一，挤压臂一上设有挤压臂二，挤压臂二上端与所述侧机架铰接，下端与所述挤压臂一铰接，所述挤压臂一与挤压臂二的连接处还铰接有推拉臂一，推拉臂一还与所述摆臂上端铰接，所述挤压板二下方设有刀头固定块，刀头固定块上设有V形压片，所述后机架上还设有位于刀头固定块下方的挤压成型块，挤压成型块的前侧面上开设有V形凹槽，V形凹槽前侧设有滑动连接在所述挤压平台上的横向冲模，横向冲模上设有推拉臂二，推拉臂二与所述动力柱铰接，所述横向冲模的模头与V形凹槽相适配；

成型送线机构包括横向转动连接在所述侧机架上的快换轴，快换轴两侧设有送线圆盘，所述快换轴的一端部还设有同步带轮五，同步带轮五的垂直面上设有同步带轮六，同步带轮六上连接有电机四，所述同步带轮五与同步带轮六间通过同步带三传动连接，所述送线圆盘的周边上环形阵列有若干运送槽，运送槽包括输入运送槽和输出运送槽，输入运送槽和输出运送槽之间设有包覆在所述送线圆盘侧壁面上的挡块，挡块与所述侧机架固接。