[实用新型]一种切管机自动上料机

说明书

本实用新型属于切管机技术领域，尤其涉及一种切管机自动上料机。切管机自动上料机包括机架、上料机构、码料机构和供料机构；其中，码料机构包括往复输送装置，所述往复输送装置包括第一端和第二端，往复输送装置的第一端与上料机构相对接，往复输送装置的第二端与供料机构相对接，且往复输送装置的第二端的上部设置有限位装置；所述限位装置和往复输送装置之间形成有码料通道，在同一时刻，码料通道的进口端仅能允许低于进口端高度的管材进入。材料在定向输送带作用力的推动下使材料排列整齐、无需再作成型处理，该上料机避免了传统上料机需把几根材料拼成一个规则的四边形、解决了因管材变形，导致的堆叠的管材形状不规则与夹具不匹配的问题。

技术领域

本实用新型属于切管机技术领域，尤其涉及一种切管机自动上料机。

背景技术

现有的切管机，在上料时，先将管材向上移，然后经过一个倾斜的坡面向管材待切削位输送管材，在切管前，为了提高每次切削管材的量，现有的切管机会在切管前将待切的多根管材叠加形成一定的形状，如棱形，而在切管时，切管机会匹配相同形状的夹具来夹持成型后的管材，以输送至切刀的位置进行切管动作。

由于管材在输送和制造过程中，其容易发生变形而使得表面不平整，由此造成在切管前的多根管材无法形成预定的形状，进而无法与夹具的形状相匹配，导致切管工作无法正常完成。

且由于现有切管机在切管前需要将多根管材形成与夹具相匹配的形状，使得目前的切管机适用范围较窄，不能圆管、方管和扁管同时适用。

故此，需要提出一种能够解决现有技术中存在的堆叠的管材形状与夹具不匹配的问题，以及适用性差问题的切管机自动上料机。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有存在的技术问题，本实用新型提供一种切管机自动上料机，能够解决现有技术中存在的堆叠的管材形状与夹具不匹配的问题，以及适用性差的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种切管机自动上料机，其包括机架、上料机构、码料机构和供料机构；

所述上料机构、码料机构和供料机构均设置在机架上，且所述上料机构的出料端与码料机构的进料端相对接，所述码料机构的出料端与供料机构的进料端相对接；

所述码料机构包括往复输送装置，所述往复输送装置包括第一端和第二端，往复输送装置的第一端与上料机构相对接，往复输送装置的第二端与供料机构相对接，且往复输送装置的第二端的上部设置有限位装置；

所述限位装置和往复输送装置之间形成有码料通道，在同一时刻，码料通道的进口端允许低于进口端高度的管材进入，且进入码料通道后的多根管材成排分布；

所述供料机构包括水平输送路径，水平输送路径的第一端与码料通道相对接，第二端设置有限位挡板，从码料通道输送出的多根成排分布的管材依次进入水平输送路径，水平输送路径带动管材沿其第一端向第二端的方向水平输送；

所述往复输送装置以前后交替的方式往复运动，在往复输送装置在一个前后运行的周期内，其向前运行的行程大于后退的行程，其中往复输送装置的第一端为后，第二端为前。

优选的，所述上料机构包括上料带、支撑轮和上料驱动轮；

所述上料带的第一端固定在机架上，第二端固定在上料驱动轮上，其中间位置搭接在支撑轮上；

上料带第一端的设置位置高于支撑轮的设置位置，支撑轮的设置位置高于上料驱动轮的设置位置，上料带位于第一端和支撑轮之间的部分呈弧形。