[实用新型]耐火砖自动布料装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火砖自动布料装置，包括机架、原料仓和称重绞龙，所述机架上设有将原料从原料仓的下料口输送至称重绞龙进料口的输送带，所述的称重绞龙内设有绞龙称重传感器，所述机架在称重绞龙出料口的下方设有称重料斗，所述称重料斗上设有料斗称重传感器，所述机架上设有在称重料斗下方接收原料并水平移动的布料斗。本实用新型旨在提供一种节约人力成本、提高生产效率的耐火砖自动布料装置。

技术领域

本实用新型属于耐火砖生产领域，尤其涉及一种耐火砖自动布料装置。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐较高温度。耐火砖在进行生产时，需要根据其用途对原料进行配料，并混合搅拌，然后再进行成型。耐火砖在成型时，通常需要通过压机将原料压制成特定形状，以便于进行后续烧结成型。然而，目前将混合后的原料放入压制模具内时，需要人工将原料通过精确称量后送入压机的模腔内上料，比较费时费力，且工作人员存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种节约人力成本、提高生产效率的耐火砖自动布料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种耐火砖自动布料装置，包括机架、原料仓和称重绞龙，所述机架上设有将原料从原料仓的下料口输送至称重绞龙进料口的输送带，所述的称重绞龙内设有绞龙称重传感器，所述机架在称重绞龙出料口的下方设有称重料斗，所述称重料斗上设有料斗称重传感器，所述机架上设有在称重料斗下方接收原料并水平移动的布料斗。原料存储在原料仓中，通过原料仓的下料口进入到输送带上，由输送带输送至称重绞龙，称重绞龙内的绞龙称重传感器对输送的原料进行称量，并将定量的原料的输送至称重料斗内，称重料斗内的料斗称重传感器对原料重量再次进行检测，从而保证每个耐火砖原料重量一致。经过称重检测后的原料，通过称重料斗落入布料斗中，布料斗水平移动，可将原料输送至压机的模具内实现上料，从而节约人力成本，避免人工送料的不稳定性，提高生产效率。

作为优选，所述的机架上设有水平布置的输送通道，所述输送带定位在输送通道内部，所述称重绞龙的进料口设有绞龙料仓，所述输送通道在输送带的出料端下方设有向绞龙料仓内部延伸的出料挡板。这样，原料从原料仓落下时进入到输送通道内部，并通过输送带在输送通道内部移动至称重绞龙的绞龙料仓，避免原料漏出而造成原料浪费，并有效防止扬尘产生。

作为优选，所述的称重绞龙包括水平布置的绞龙通道以及位于绞龙通道内的大绞龙，所述绞龙通道的下部设有补料通道，所述补料通道内设有与大绞龙平行布置的小绞龙，所述补料通道的出料口与绞龙通道的出料口连通。称重绞龙内的大绞龙对于原料的输送速度较快，便于将原料快速进入到称重料斗内。当称重料斗内的原料重量接近预定目标时，采用小绞龙输送原料，从而实现对于原料重量的精确控制。

作为优选，还包括定位称重料斗的称重底板，所述机架和称重底板之间设有减震器，所述的称重底板上设有固定料斗称重传感器的定位座。通过减震器可缓解原料落料时对称重料斗的冲击，提高称重料斗的使用寿命。

作为优选，所述机架在称重料斗下方设有水平移动的滑台，所述布料斗设置在滑台上，所述滑台底部设有齿条，所述机架上设有滑台电机，所述滑台电机的输出轴上设有与齿条配合的齿轮。滑台可在称重料斗下方水平移动，原料下料时，滑台带动布料斗移动至称重料斗正下方，便于称重料斗的原料下落至布料斗中。滑台电机输出轴上的齿轮与滑台上的齿条配合传动，滑台水平移动将布料斗移动至压机模具的上方，便于布料斗中的原料落入到压机模具内，从而提高取料和上料效率。

作为优选，所述滑台内设有与滑台水平移动方向平行布置的导轨，所述布料斗滑动布置在导轨上，所述的滑台上设有与布料斗连接的链条以及通过链条带动布料斗平移的布料斗平移电机。布料斗可在链条带动下相对滑台平移，使得布料斗的移动灵活性更高，也便于调整布料斗在滑台上的位置。