[实用新型]一种具有保护功能的拉杆式压铸模具的顶出回位结构

说明书

本实用新型公开了一种具有保护功能的拉杆式压铸模具的顶出回位结构，包括动模仁、冷凝盘和侧板，所述动模仁的上端表面安装有电机，所述第一齿轮盘的左右两侧均啮合连接有第二齿轮盘，所述金属管的上端连接有金属液箱，所述动模仁的内侧表面上端左右两侧均固定连接有升降杆件，所述动模仁的左右两端内部均连接有子杆，所述冷凝盘位于定模仁的内侧，所述冷凝盘的内部中间卡合设置有模胚，所述模胚的下端左右两侧均安装有液压杆，所述侧板位于模胚的上端前侧。该具有保护功能的拉杆式压铸模具的顶出回位结构，顶出系统顶出后能够自动回位，不容易撞坏顶针、斜顶、模仁，节约成本且提高生产效率，模具冷却效果比较均匀，并且注塑过程也比较均匀。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具相关技术领域，具体为一种具有保护功能的拉杆式压铸模具的顶出回位结构。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，而压铸是一种在压铸模锻机上完成的工艺，压铸时，金属液先充型进压铸模锻机上的压铸模具的型腔(压室空腔)内，随着金属液的冷却过程加压锻造，使金属毛坯的机械性能得到提高，得到压铸件产品，我国的模具产业发展越来越快，对产品的要求也越来越高，企业对于生产的工艺技术也在不断的创新，一般的具有保护功能的拉杆式压铸模具的顶出回位结构顶出系统顶出后无法自动回位，容易导致撞坏顶针、斜顶、模仁等，增加成本且降低生产效率，模具冷却效果不够均匀并且注塑不够均匀，因此，我们提出一种具有保护功能的拉杆式压铸模具的顶出回位结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有保护功能的拉杆式压铸模具的顶出回位结构，以解决上述背景技术中提出的现有的具有保护功能的拉杆式压铸模具的顶出回位结构顶出系统顶出后无法自动回位，容易导致撞坏顶针、斜顶、模仁等，增加成本且降低生产效率，模具冷却效果不够均匀并且注塑不够均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有保护功能的拉杆式压铸模具的顶出回位结构，包括动模仁、冷凝盘和侧板，所述动模仁的上端表面安装有电机，且电机的下端连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的左右两侧均啮合连接有第二齿轮盘，且第二齿轮盘的中心下端连接有金属管，所述金属管的上端连接有金属液箱，且金属管的下端固定连接有喷管，所述动模仁的内侧表面上端左右两侧均固定连接有升降杆件，且升降杆件的下端固定安装有压块，所述动模仁的左右两端内部均连接有子杆，且子杆下端连接有定模仁，所述冷凝盘位于定模仁的内侧，且冷凝盘内侧边缘等角度设置有喷头，所述冷凝盘的内部中间卡合设置有模胚，且模胚的上表面粘贴连接有缓冲层，所述模胚的下端左右两侧均安装有液压杆，且液压杆的上端外表面设置有距离感应器，所述侧板位于模胚的上端前侧，且侧板的上端内侧设置有推杆，所述侧板的下端固定安装有液压缸。

优选的，所述动模仁和子杆构成伸缩结构，且动模仁的纵截面呈倒“U”字型结构。

优选的，所述金属管在动模仁的内部为转动结构，且金属管与喷管构成焊接一体化结构，金属管和喷管构成“L”字型结构，且喷管的下端外表面呈蜂窝状结构。

优选的，所述压块通过升降杆件在动模仁的内部为升降结构，且压块呈“凸”字型结构，并且压块与冷凝盘的连接方式为卡合连接。

优选的，所述模胚通过液压杆在冷凝盘的内部为升降结构，且模胚的上端表面呈弧形结构。

优选的，所述推杆在侧板的内部为伸缩结构，且推杆的高度尺寸大于缓冲层的高度尺寸，并且推杆与侧板垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有保护功能的拉杆式压铸模具的顶出回位结构，顶出系统顶出后能够自动回位，不容易撞坏顶针、斜顶、模仁，节约成本且提高生产效率，模具冷却效果比较均匀，并且注塑过程也比较均匀；

1.设置有齿轮盘和喷管，通过喷管的作用对冷凝盘的内部进行均匀注塑，再通过电机的作用带动第一齿轮盘转动通过啮合连接的作用带动2组第二齿轮盘转动从而使2组金属管转动90°，从而避免遮挡压块的压铸作用；