[实用新型]一种大酱加工装置

说明书

本实用新型公开了一种大酱加工装置，包括蒸煮装置、挤压成型装置、切碎装置和储藏发酵装置，加热板加热位于底部加热板上的水箱，蒸煮装置底部设置有若干搅拌机，搅拌机搅碎煮熟后的物料，物料由传送管进入挤压成型装置，对物料挤压成型和晾干，将物料送入切碎装置中，电动机A位于切碎装置外的一侧且与连接杆和旋转轴连接，物料经过喷淋头和连接杆上的毛刷进行刷洗后进入下层进行均匀切碎，电动机A带动旋转轴上的刀片进行旋转，刀片均匀分布在旋转轴表面，均匀切碎的物料进入储藏发酵装置，进行储藏发酵；本实用新型对大酱的制作流程进行机械化，增大了工作效率，提高了制作产量，整个装置操作简单，减轻了人们的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及酱制品制作技术领域，特别涉及一种大酱加工装置。

背景技术

目前，许多人们喜爱酱制品，各种各样的酱制品被人们拿到饭桌上，尤其大酱的使用次数较多，但大酱的制作时间较长，想要自然条件下获得需要经过大量的人力与物力，制作流程一般经过筛选、煮熟、做成酱块、进行晾干、刷洗、均匀切碎、风干和储藏，整个流程下来，耗费了大量的精力，获得的大酱产量也不高，为了降低人们的劳动强度，设计一款机械制作装置成为必要，能够将人们的双手解放出来。

实用新型内容

本实新型要解决的技术问题是克服现有装置制作流程复杂、清洗干燥设备浪费人力物力的缺点，提供一种大酱加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种大酱加工装置，包括蒸煮装置、挤压成型装置、切碎装置和储藏发酵装置，所述蒸煮装置包括加热板、水箱和搅拌机，加热板设置在蒸煮装置上层的四周，蒸煮装置下安装支架，加热板加热位于底部加热板上的水箱，蒸煮装置底部设置有若干搅拌机，蒸煮装置通过传送管与挤压成型装置连接，所述挤压成型装置下部设置切碎装置，所述切碎装置包括喷淋头、电动机A、连接杆和旋转轴，若干喷淋头位于切碎装置顶部，电动机A位于切碎装置外的一侧且与连接杆和旋转轴连接，所述连接杆与毛刷进行固定连接，电动机A带动旋转轴上的刀片进行旋转，刀片均匀分布在旋转轴表面，所述切碎装置与储藏发酵装置连接且位于储藏发酵装置上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，挤压成型装置中设置有推动架，推动板在推动架中移动，推动架底部与成型模具连接，若干成型模具由传送带连接进行移动，成型模具移至支架下，调位器与移动器连接在支架另一侧，旋转器分别与调位器和挤压成型装置的内侧连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，储藏发酵装置的一侧设置有干燥装置，鼓风机的一侧与加热装置连接，加热装置的另一侧连接管道，管道通过阀门A与储藏发酵装置连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，储藏发酵装置的另一侧设置有清洗装置，电动机B与高压柱塞泵连接，高压柱塞泵通过阀门C进入储藏发酵装置，储藏发酵装置的一侧设置有阀门B。

本实用新型所达到的有益效果是：加热板设置在蒸煮装置上层的四周，四周设置加热板加热均匀，蒸煮装置底部设置有若干搅拌机，搅拌机上含有刀片，能够最大程度地搅碎煮熟后的物料，挤压成型装置增加制作效率，能够将物料分成相同的大小，方便晾晒，切碎装置上层设置若干连接杆进行水平移动，增大刷洗力度，电动机A带动旋转轴上的刀片进行旋转，刀片均匀分布在旋转轴表面，可最大程度地将物料切成相同的大小，储藏发酵装置原理简单，进行清洁与干燥，整个装置环保，能够批量化生产，降低人们的劳动强度，增大工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；