[实用新型]卤制豆干压制机

说明书

本实用新型涉及卤制豆干压制机，包括底座、底模、液压组件以及受液压组件驱动的点料装置；点料装置包括具有空腔的布液盘、开设于布液盘上表面并连通空腔的进料管和开设于布液盘下表面并连通空腔的若干个出料孔；出料孔的下方设置有与布液盘(2)固定连接、与布液盘的空腔连通且底部封闭的注料针管；注料针管的侧壁上均匀开有若干个微孔；底模包括加热底板；加热底板包括底板加热层和套设于底板加热层外的金属壳体。能够同时完成豆干的压制和卤制，既丰富了豆干压制机的功能，又精简了豆干的制作工艺，显著提高了豆干制作效率；具有多段下压结构，既可完成豆干内卤点料，还可根据需要制得不同规格的卤制豆干制品，丰富了压制机所适用的豆干制作工艺。

技术领域

本实用新型涉及豆干制作设备领域，具体涉及卤制豆干压制机。

背景技术

豆干，作为一种历史悠久的民间小吃，因其风味独特而广受大众喜好，其中卤煮豆干最受好评。

从豆浆起，通常需要经过点卤、蹲脑、过滤、压制、卤煮、晾干等多个步骤，才能制得芳香四溢的卤煮豆干。但是，由于豆干压制完成后，内部结构较为致密，所以在豆干内部并不容易入味。目前的解决方法，一般是采用加长卤煮时间的同时控制卤煮火候，以使卤汁能够充分渗透到豆干的内部。但是，这种方法通常需要较长的卤煮时间。卤煮时间加长，一旦火候控制不好，那么卤制出来的豆干口感偏老，尤其是在经过降温晾干以后，豆干容易出现干硬的现象，影响到了卤制豆干的整体风味。

与此同时，由于卤煮和晾干的时间较长，制作卤制豆干通常都需要耗费较多的时间，因此现有的卤制豆干制作工艺通常还存在生产效率不高的问题。

此外，卤煮和晾干是分离的两个步骤，两个步骤之间需要进行豆干的转移，而转移过程中，存在着被污染的问题。尤其是一些小作坊和家庭进行卤制豆干的制作时，这个问题尤为突出。

实用新型内容

本实用新型提供了卤制豆干压制机，目的在于提供一种能够改进豆干压制和卤制的工艺流程的豆干压制机，以解决现有豆干压制机功能单一以及豆干压制卤煮工艺效率不高的问题。

本实用新型采用的技术方案，其设计出发点在于解决豆干卤制过程中，由于压制完成后的豆干结构较为致密而不易均匀入味的问题；其基本的设计思想为压制过程中，通过向豆干内部注入卤汁以形成卤制豆干，从而使得豆干内的味道分布更加均匀。其主要包括三个部分，点料装置、压制模具以及上述装置和模具进行卤制豆干制作的设备，具体如下：

卤制豆干点料装置，包括具有空腔的布液盘、开设于布液盘上表面并连通空腔的进料管以及开设于布液盘下表面并连通空腔的若干个出料孔；所述出料孔的下方设置有与布液盘固定连接、与布液盘的空腔连通且底部封闭的注料针管；所述注料针管的侧壁上均匀开有若干个微孔。其中，注料针管的底部封闭且具有钝头锥状外形，以便于注料针管插入带压制的豆花中。

此点料装置的工作原理为，当在进行豆干的压制过程中，将提前熬制好的卤汁通过外部泵料设备从进料口泵入到布液盘的内部空腔中。由于布液盘内部空腔除进料管外，仅通过设置于注料针管侧壁上锁设置的微孔与外界连通，因此在压差的作用下，卤汁能够填满布液盘的内部空间。此时，将点料装置下压使得注料针管插入待压制的豆花中，一边通过布液盘的下表面所施加的下压力挤压豆花以排除豆花中多余的水分，一边继续通过外部泵料装置进一步向布液盘中泵入卤汁。由于压力的作用，布液盘的卤汁从注料针管侧壁上的微孔溢出而进入到被挤压的豆花中，并沿着豆花中水分排出所形成的通道逐渐渗透至豆花的各部位。当豆干压制完成后，卤汁也随着压制过程而分布到所制得豆干的各个部位。区别于传统的卤煮工艺中卤汁有外向内渗透的方式，本点料装置利用豆花压制成豆干是水分外排所形成的水分通道，通过向豆花内部注入卤汁的方式，当豆干压制完成时，使得卤汁能够由内至外充分分布于豆干的各处，从而制得风味均一的卤制豆干产品。此外，由于卤汁在压制过程中的均匀分布，因此卤汁的利用率极高，还能够起到节约卤料的作用。