[实用新型]一种分离脱硫灰中铁粉的装置有效
申请号: | 201821242526.0 | 申请日: | 2018-07-31 |
公开(公告)号: | CN208357014U | 公开(公告)日: | 2019-01-11 |
发明(设计)人: | 李亚飞;王毅璠;钱立新;章裕东;王平;孟庆民;春铁军;狄瞻霞;余正伟 | 申请(专利权)人: | 安徽工业大学 |
主分类号: | B03C1/02 | 分类号: | B03C1/02 |
代理公司: | 安徽知问律师事务所 34134 | 代理人: | 韦超峰;吴雪健 |
地址: | 243002 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铁粉 脱硫灰 电磁铁 回收腔体 进风管 铁芯 本实用新型 顶盖 回收腔 通气孔 反吹 棉质 气罐 套筒 体内 表面开设 回收设备 内部设置 气体管道 气体驱动 向上运动 过滤层 输送管 筒心 吸附 连通 通电 回收 外部 | ||
1.一种分离脱硫灰中铁粉的装置,其特征在于:包括进风管(100)、铁粉回收腔体(200)、顶盖(310)和反吹气罐(410);铁粉回收腔体(200)内设置有电磁铁和棉质套筒(203),所述棉质套筒(203)包裹于电磁铁的外部,电磁铁包括导线(202)和铁芯(205),其中导线(202)缠绕于铁芯(205)的外部,铁芯(205)的表面开设有通气孔(204),该通气孔(204)与铁芯(205)的筒心相连通;顶盖(310)设置于铁粉回收腔体(200)的顶部,该顶盖(310)的内部设置有过滤层(320);进风管(100)设置于铁粉回收腔体(200)的底部,脱硫灰通过进风管(100)进入铁粉回收腔体(200)内;上述反吹气罐(410)通过气体管道与铁芯(205)的筒心相连。
2.根据权利要求1所述的一种分离脱硫灰中铁粉的装置,其特征在于:电磁铁包括第一电磁铁(210)、第二电磁铁(220)和第三电磁铁(230),其中第一电磁铁(210)和第二电磁铁(220)并列设置,第一电磁铁(210)和第二电磁铁(220)之间设置有空隙,第三电磁铁(230)设置于第一电磁铁(210)和第二电磁铁(220)的上部,且第三电磁铁(230)与上述的空隙对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种分离脱硫灰中铁粉的装置,其特征在于:第三电磁铁(230)包括左电磁铁(231)和右电磁铁(232),左电磁铁(231)和右电磁铁(232)的连接处位于空隙的正上方;左电磁铁(231)和右电磁铁(232)连接处的夹角为β,β取值范围为120-150为。
4.根据权利要求2所述的一种分离脱硫灰中铁粉的装置,其特征在于:反吹气罐(410)上连接有气流主管(420),气流主管(420)上连接有第一气流支管(421)和第二气流支管(422),第一气流支管(421)与第三电磁铁(230)的铁芯(205)两端相连通;第二气流支管(422)分别与第一电磁铁(210)和第二电磁铁(220)的铁芯(205)相连通。
5.根据权利要求3所述的一种分离脱硫灰中铁粉的装置,其特征在于:第一气流支管(421)上设置有第一反吹阀(423),第二气流支管(422)上设置有第二反吹阀(424)。
6.根据权利要求2-5任一项所述的一种分离脱硫灰中铁粉的装置,其特征在于:进风管(100)包括第一进风管(110)和第二进风管(120),且第一进风管(110)和第二进风管(120)对应设置。
7.根据权利要求6所述的一种分离脱硫灰中铁粉的装置,其特征在于:第一进风管(110)远离第二进风管(120)的一侧设置有脱硫灰槽(101);该脱硫灰槽(101)的底部通过输送管(102)与第一进风管(110)相连;第二进风管(120)远离第一进风管(110)的一侧设置有脱硫灰槽(101);该脱硫灰槽(101)的底部通过输送管(102)与第一进风管(110)相连。
8.根据权利要求6所述的一种分离脱硫灰中铁粉的装置,其特征在于:第一进风管(110)和第二进风管(120)之间设置有风管连接处(130),风管连接处(130)与第一电磁铁(210)和第二电磁铁(220)之间的空隙对应设置。
9.根据权利要求7所述的一种分离脱硫灰中铁粉的装置,其特征在于:还包括增压气罐(103),所述脱硫灰槽(101)的顶部设置有密封罩,增压气罐(103)通过管道与脱硫灰槽(101)相连。
10.根据权利要求1-5或者7-9任一项所述的一种分离脱硫灰中铁粉的装置,其特征在于:铁粉回收腔体(200)的底部设置有腔体收缩段(240),进风管(100)与腔体收缩段(240)的底部相连。
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